曲柄压力机的设计.pdfVIP

. 1 压力机概述 1.1 压力机的工作原理及构件 锻压设备在其生产中有很大的地位。有成本低、质量高、效率好、用途广泛的 特点。所以，锻压设备越来越多的替代切削设备和其他设备，在一些发达国家尤为 明显，锻压设备所占的地位逐渐增大。占比可以达到 30%~40%。而其中曲柄压力机 是使用最多的。曲柄压力机操作简单，能够广泛的运用到各个工业领域。因而，工 业先进国家的一个发展方向就是大批制作和应用曲柄压力机。开式压力机和闭式压 力机是压力机中重要的两大类。下图是曲柄压机的结构和工作原理。 电动机 1 经过 V 型皮带传递能量到大型皮带轮 3；而后通过两级齿轮把电机的 速度降下来再传递给偏心齿轮 9；连杆 12 的上端面安装在凸轮上；下端面衔接滑块 13。这样就可以实现当偏心齿轮的旋转，实现连杆将滑块上下往复的运动。就可以 把工件放在上下模中进行加工的工作，完成工件的生产。因为在生产进程中，滑块 时动时停，所以安装离合器 5 和制动器 4 。在整个过程周期中，按压时间非常短， 所以大多数电机是空载的。为了能够均衡电机负载，按飞轮能量利用率提高。 压力机的原理图 根据上图工作原理，下面把压力机分为这几个部分： . . 1 偏心齿轮、连杆、滑块等零件组成曲柄滑块机构称为曲柄压力机的工作结构。 2 齿轮和皮带等一系组件构成其传动系统。 3 离合器、制动器构形成把持零碎。 4 电动机、飞轮组成其动力系统。 5 机身是其支撑部件。 6 辅助系统。 1.2 压力机的主要技术参数 曲柄压力机在本次设计的主要参数： 名 称 参 数 公称压力 3150KN 滑块行程 315mm 滑块行程次数 20 最大装模高度 490mm 装模高度调节量 200mm . . 2 压力机的方案对比和选择 2.1 传动系统的对比和设计 把电机的动能通过传递系统来输送到曲柄滑块装置，为了让滑块有规定的行程 次数，就需要传动系统把电动机转速降到一个规定范围。以下是对传动系统中几个 问题来分析对比，确定比较优秀的方案。 2.1.1 确定滑块上加力点的数目及机构的运动分析 按连杆的数量来区分的，分一、二、四点压力衣。 （1）单点：滑块前后、左右尺寸小于 1700mm；垫板前后尺寸小于 2000mm， （2 ）双点：二者前后大小大于 2000mm。 （3 ）四点：所有大小都大于 2000mm。 本设计采用单点式。 1）曲柄滑块机构的选择 本次设计曲柄滑块机构类型是焦点正面安置（焦点正面安置，是指交接点 B 的 在 OB线上来回直线运动） 。下图是运动 关系 计算简图 曲柄滑块机构是压力机采纳的错功能技工，也是大部分压力机所选用的。其运 动简图中个点所代表的意义。 O 曲轴的旋转中心 A 连杆与曲