电火花穿孔机加工镁合金小孔的注意事项.docxVIP

PAGE PAGE 1 电火花穿孔机加工镁合金小孔的注意事项  常识：电火花穿孔机也叫：穿孔机，电火花小孔机，细孔放电机，是现代机械加工行业中不可缺少的辅助设备，在线切割穿孔丝孔中用途广泛，还可以加一些机械加工不了的孔径较小的深小孔，在军工产品的应用也许多，如：飞机发动机叶片的小孔机等等。苏州苏极电电火花穿孔机以稳定性能好而著称，工作高效已给我们的用户朋友们产生了好感，常规系列可以满意一般加工需求，更高要求，我们也可以定制特别要求的机床，总之你的加工难题就是我们的责任。  在对镁合金小孔进行电火花穿孔机机床加工的过程中，产生的切屑和细粉末都有燃烧的危急。初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，产生的摩擦热可快速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很简单达到引燃温度而造成燃烧事故。  在镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。  1.加工速度与切削速率之间的关系。在任何一组给定条件下，都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高，切屑厚度增大，从而更不简单达到燃点温度。加工速度只要足够低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。假如加工速度足够高，由于切屑与刀具的接触时间很短，故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。  2.环境的相对温度。相对温度越高，则失火的可能性越大。  3.合金的成分与状态。与多相合金相比，单相合金更不简单失火。合金状态越匀称，则失火的可能性越小。  4.其他因素。进给速率或吃刀量太小;加工过程中的停立刻间过长;刀具的后角和容屑空间过小;在没有使用切削液的状况下采用了很高的切削速度;刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花;镁切屑在机床四周或下方积聚等。  电火花穿孔机设备加工的安全操作规程：  1.切削工具要保持锐利，并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或裂开的刀具。  2.一般状况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。  3.不要让刀具中途停顿在工件上。  4.使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来削减降温。  5.假如镁合金零件中有钢铁芯衬时，要避免与刀具相碰产生火花。  6.保持环境整齐、洁净。  7.严禁在机加工工作区内吸烟、生火、电焊。  8.工作区域内应存放足量的灭火器材。  镁合金加工中的安全问题：  镁粉很简单燃烧，悬浮在空气中时会引起。应采取一切可能的措施，确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。  在对镁合金零件进行干法磨削时，须用设计得当的湿法吸尘系统将镁渣马上从工作区域中清除出去。吸尘器与磨床之间的连接管应当短而直，吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外。需准时将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚。在对淤渣进行处理之前，应将其保存在水中。  随时保持工作环境的干净，对于保证磨削镁合金零件的安全至关重要。每天须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行至少一次检查和清理，每个月应对整个吸尘系统至少进行一次彻底的清理。不得让镁粉聚集在座椅、窗户、管路和其他水平面上。  不应将太多的吸尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的*吸尘系统和带过滤器的平凡吸尘系统，都不适合于收集镁粉。假如要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁合金零件进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集全部粉尘，并将其输送到收集点。因此，对镁合金零件进行磨削加工时须采取下列预防措施。  1.须有特地用于镁合金零件加工的磨床，并贴上“镁”标签。在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器做彻底清理。  2.对用铬酸盐蚀洗过的镁合金零件表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此要特殊小心，不允许有粉尘聚集在四周。  3.磨削设备操作人员应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的围裙应当清洁无尘和易于脱下。  4.警告标志应当放置在惹眼的地方。  5.工作区域内应存放足量的灭火器材。  镁屑与微细粉末的处理  干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方。  湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特殊危急，因为高浓度的氢气集聚易发生。  目前，镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是，用5%的氯化铁溶液进行溶解(一般1kg干燥镁使用0.6kg氯化铁