挂篮专项方案技术交底记录表 .docVIP

危险性较大的分部分项工程技术交底记录表 项目 名称 方案 名称 悬浇箱梁 安全专项施工方案 方案的要点（重点、难点）： 一、安全管理。 二、线型控制。 三、预应力控制。 四、堆载预压。 五、混凝土浇筑。 一、主要操作要求： 一）、实施步骤及流程 二）、施工方法 （一）、预压目的 由于挂篮结构弹性，构件连接缝隙等因素影响，在浇筑过程中会引起挂篮下沉，因此挂篮安装完成后，需加载进行预压，根据预压标高及卸载后标高确定其弹性变形及非弹性变形。预压可检验挂篮的合理性及结构的可靠度，并消除非弹性变形，测出弹性变形，确定底板预抬值，同时预压也是挂篮安全施工的保证。 （二）、预压方法 预压拟利用砼预制块模拟 1#块荷载分布堆载对挂篮进行压载试验的一种方法。主桥预压重量按照浇筑梁段荷载120%加载，压重材料底板处采用砼预制块，腹板处采用成捆钢筋预压。压重前先在底模板主要受力位置上布设观测点，并测量其标高和平面位置，压重的先后顺序按照混凝土的浇注顺序进行，先浇注混凝土的部位先压重，后浇注的部位后压重，挂篮预压荷载全部加载完毕后再次观测数据并记录，然后按照 6h、12h、24h 观测 3 次，相隔 24小时的预压沉降量观测平均值相差不大于 1mm，认为挂篮预压已达稳定，可以卸载，卸载后再次测量标高，根据加载前和卸载后的标高计算挂篮的变形量，作为预拱度设置的依据。 （三）、加载布置 1#块挂篮预压分别考虑腹板荷载及顶底板荷载，预压荷载按120%实际荷载计算。 （四）、测点布置 测点布置要求纵横向每 2 米设置一个测点，关键断面如端头、L/2、L/4、L/8 等处也需设置测点。 （五）、堆载预压 1、根据测点布置要求，铺设好底模板后在底模板上用红油漆标志以做测量标志。 2、利用塔吊将预制块吊装到1#块均匀堆放，堆放高度按照设计高度布置，堆放是遵循由内向外，由根部向悬臂端的原则进行，先在底板上堆载砼预制块至底板堆载设计高度，然后继续堆载腹板处预制块至计算高度（根据顶底板厚度×1.2×1.5/2.6）、然后在腹板预制块堆放钢筋（根据腹板每米重量确定），堆放顺序模拟实际浇筑顺序及荷载分布，达到预压的目的，堆载时需注意留出测点位置。 3、堆载前先测量出各观测点标高，开始堆载，当加载到 60%荷载时观测测点标高变化并做好记录，继续加载至100%荷载时观测标高变化，测量各点标高变化，加载至120%荷载后侧各测点标高，6h、12h、24h 分别测量各测量点标高。 4、加载至120%并观测24 小时后，预压沉降量观测平均值相差不大于1mm 时，认为托架预压以达稳定，可以卸载，卸载后再测量标高。 5、在整个加载过程中，派专人观察托架变形，如果托架变形过大或在分级加载中通过测量出标高变化过大应立即停止加载，并上报相关部门，测量时通知监控单位到现场进行观测，施工单位和监控单位应分别做独立观测。 （六）、挂篮拼装 1、在0#块上先进行放样，定出滑道安放位置，铺设滑道底垫块，找平，安放滑道，然后通过扁担梁与锚杆将滑道锚固在箱梁上。 2、将走行轮组装好后，穿入滑道后段，主桁就位后与主梁销接。 3、将主桁拼装好后，整体吊装至滑道上，前端伸出箱梁端头，后端与走行轮销接，然后通过扁担梁与锚杆将主桁锚固。 4、主桁全部安装并锚固好后，安装主桁立柱竖联。 5、安装前上横梁及主桁平联，将主桁与前上横梁形为整体。 6、检查各构件是否配套联结，位置准确，所有联结螺栓型号不得混淆，平、斜垫圈应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓松紧程度一致，各锚杆用测力板手每根初拉到15.0T。 7、将滑梁穿入侧模桁架，并将滑轮穿入滑梁，通过卷扬机或导链提升，将侧模系统整体提升就位，然后前端通过Ⅳ级钢吊杆固定于前上横梁，后端经侧模滑轮固定于已成箱梁翼缘板上。 8、在1#段底地面上将底模纵梁、前下横梁、后下横梁及底模板形成的底模系统拼好，然后用卷扬机或导链一次提升吊装到位，再安装后吊杆及前吊杆。底模系统拼时，还应作好前后工作平台。 9、检查、调整底模中线及标高。 10、用千斤顶将底模与前段箱梁底板密合，并将后吊杆带上保险螺母。 11、用千斤顶将侧模与翼缘板及腹板外侧密合，调侧模板标高。 12、安装箱梁底板、腹板及顶板堵头模板。 13、绑扎底板、腹板钢筋，预埋锚垫板、预应力管道及其它预埋件。 14、安装内模系统。 15、绑扎顶板钢筋、预埋锚垫板、预应力管道及其他预埋件。 16、检查，复核中线、标高，合格后方可灌注砼。 （七）、挂篮行走 前节段箱梁浇注完毕后，张拉预应力钢束。将梁面挂篮行走轨道下用砂浆精确找平，安放垫枕，上铺轨道并上紧螺帽。放松挂篮后锚点及轨道上精轧螺纹钢筋，放松底模及外侧模和内模，通过纵梁悬吊于挂篮上横梁。导链钩在前端轨道及挂篮前支