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不锈钢风管施工方案 不锈钢风管施工方案 PAGE / NUMPAGES 不锈钢风管施工方案 三全食品一基地车间通风系统改造工程 不锈钢风管制作工艺及安装方案 不锈钢风管的制作工艺 范围 本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 施工准备 2.1 资料要求及主要机具 所使用板材、型钢的主要资料应拥有出厂合格证明书或质量判断文件。 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应吻合表4-1 的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表 4-1 圆形风管直径或矩形风管大边长 不 锈 钢 板 厚 度 (mm) (mm) 100 ～500 1.0 560 ～1120 1.0 1250 ～2000 1.0 2500 ～4000 1.0 不锈钢板材应拥有高温下耐酸耐碱的抗腐化能力。板面不得有划痕、刮 伤、锈斑和凹坑等弊端。 主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折 边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压 钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、 氩弧焊设施、空气压缩机油漆喷枪等设施及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、 划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、点优等小型工具。 2.2 作业条件： 第 1 页 共 11 页 集中加工应拥有广阔、光明、洁净、地面平展、不润湿的厂房。 现场分别加工应拥有能防雨雪、暴风及构造牢固的设施。 作业地址要有相应加工工艺的基本机具、 设施及电源和可靠的安全防范 装置，并配有消防器材。 风管制作应有赞同的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面 的技术质量及安全交底。 操作工艺 3.1 工艺流程： 张开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 → 法兰下料→焊 接→ 打眼冲孔 注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆办理。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直均分线、平行线、角均分线、直线均分、 圆均分等。张开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。依照图及大样风管不同样的几何形状和规格、分别进行划线张开。 3.3 板材剪切必定进行下料的复核， 省得有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。 上刀架严禁放置工具等物品， 调整 板料时，脚不能够放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得 小于 5cm ，用力均匀合适。 3.5 板材下料后在轧口从前，必定用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。 1.2mm 厚的不 锈钢板能够达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应依照风管的构造和焊接方法而 定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操 作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 第 2 页 共 11 页 3.8 折方时应互相当合并与折方机保持必然距离， 省得被翻转的钢板或配重碰 伤。 3.9 法兰加工： 矩形风管法兰加工： 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成， 划线下料时应注意使焊成后的法 兰内径不能够小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm 。如采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可合适增大，但不得超 300mm 。 冲孔后的角钢放在焊接平台进步行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 3.9.1.4 矩形法兰用料规格应吻合表 4-2 的规定。 矩 形 风 管 法 兰 表 4-2 矩形风管大边长 (mm) 法兰用料规格 (mm) ≤ 630 30 ×3 800 ～ 1250 30 ×4 1600 ～2500 40 ×4 3000 ～4000 50 ×5 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。 3.10 矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟，风管内壁不同样意出现凹痕和 楞筋，故单段风管长度不宜高出 1200mm ，对高出 1200mm 的管件及弯优等宜 采用外面焊接加固框进行补强加固，补强加固框与风管连接宜采用中止氩弧焊连 接； 3.11 与角钢法兰连接时， 壁厚为 1.2mm 的不锈钢风管可采用翻边点焊， 点焊 时法兰与管壁表面面贴合； 3.12 平面风管段如采用 1200mm 长，宜每三段风管抽一段制作检修孔，检 修孔为 D400 ，采用 1.5mm 厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为Φ 500 ，采用石棉 第 3 页 共 11 页 密封垫片，从风管内壁穿出 M8*30 紧固螺栓，螺栓应于内壁满焊固定。螺栓弧向 间距不宜大于 100mm 。 3.13 翻边应平展，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，省得漏风。 3.14 风管成品检验后应按图中骨干管、支管系统的