激光切割工艺实践防止厚板末端熔损的方法防止厚板末端熔损的方法.docVIP

光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》 浙江工贸职业技术学院 防止厚板末端熔损的方法 1、现象 在碳钢的厚板切割中，很容易在切割末端部分出现熔损现象。在如攻螺纹等打孔加工中，根据质量要求，有时需要对熔损部分进行修补。特别是那些板材厚、孔径小的加工，熔损量会比较大。 2、原因 如图1所示，在加工处产生的热传导速度快于切割速度，热能会作用在激光之前。当加工接近末端部分时，热量将失去热传导空间，末端部分因此而处于高温状态。此时如果再继续提供氧气，就会引发过烧，造成熔损。 图1 熔损的产生与解决方法 3、解决方法 防止厚板末端熔损的方法有： 1)在产生熔损前停止加工； 2)减少热能的输入； 3)抑制氧化反应； 4)在温度升高前加工； 5)补偿。 (1)在产生熔损前停止加工→添加微连接 在加工末端即将加工完毕时停止切割，留下稍许切割剩余（微连接）。徽连接的量需要根据①加工材料的板厚、②加工形状、 eq \o\ac(○,3)材质、④切缝宽度（焦点位置、透镜焦点距离）等要素来决定。 (2)减少热能的输入→切换为热能输入较少的脉冲条件 将发生熔损部分的条件切换为热量输入较少的脉冲条件。脉冲条件的①低频率、②低占空比、③低速度、④低气体压力等参数设定会有效抑制热能的输入。 (3)抑制氧化反应→使用空气或氮气 虽然氧气的氧化反应热可以提高加工能力，但会使末端部积蓄过多的热量。如果把末端部的加工气体切换为空气或氮气，虽然会出现挂渣缺陷，却可有效抑制氧化反应热的产生。 (4)在温度升高前加工→提高加工速度 如果在输出功率上还有让切割速度提高的余地，则应将切割速度条件设置为比热传导速度更快的条件，也就是说要将切割速度设定在2m/min以上。 (5)进行补偿→凸起程序 在程序上，添加与熔损掉的量等量的凸起程序。凸起部分在加工中会被熔掉，最终可获得加工上的平衡，达到防止熔损的目的。