激光切割工艺实践解决切割见方形状时频繁发生过烧的方法解决切割见方形状时频繁发生过烧的方法.docVIP

光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》 浙江工贸职业技术学院 解决加工12毫米厚25毫米见方形状时频繁发生过烧的方法 1、现象 切割碳钢材料时，如果加工形状中存在尖角，则很容易发生尖角部的熔损或过烧。切割速度会随着加工板厚的增加而下降，且切割中所产生的热量会不断在材料内积蓄，导致材料温度升高，使得尖角部熔损或过烧现象频繁发生。 2、原因 良好的切割如图1所示，激光照射所产生的热能及因氧化燃烧而产生的热能都被有效扩散到加工材料中，加工材料又能得到有效的冷却。如果冷却得不充分，就会发生过烧。当加工形状中存在尖角时，尖角部分体积较小一侧的散热面积也比较窄小，温度容易上升，极易引起过烧。另外，在穿孔时，由于孔内壁也吸收激光，温度不断在极小的空间内急剧上升，也是很容易发生过烧的。 图1 良好的切割 3、解决方法 (1)进行多个小尺寸形状的加工时，热量将会随着加工的进展而不断积蓄，加工到后半部分时很容易发生过烧。解决方法如图2所示，就是要尽量让加工路线分散开来，避免在一个方向上持续，从而使热量能得到有效的扩散。加工路线需要根据实际加工形状进行优化。 图2 提取多个的程序示例 (2)如图3所示，如果过烧集中发生于尖角部，则可以通过把加工形状中的尖角部改为小圆角R，来有效防止热能的集中。R的数值越大，防止作用就会越有效。加工板厚增加，R值也需要相应加大。 图3 防止尖角处热能的集中 (3)尖角部之所以会随着加工中温度的上升而出现熔损，是因为当激光束通过加工部位时，加工部位已处高温所致（如图4所示）。如果激光束的前进速度快于热传导速度，则切割加工就可以在材料还未被加热时完成，可有效防止熔损的发生。 图4 热传递的速度与切割的关系 一般情况下，熔损发生时的温度传导速度约为2m/min，如果加工条件中的切割速度大于2m/min，则基本上不会发生熔损。这也是碳钢材料板厚度在6mm以下时，尖角部熔损发生得比较少的原因。 9mm厚以上碳钢材料要获得同样的效果，就要使用输出功率在4kW以上的加工条件，这需要使用高输出功率的发振器。 （4)如果辅助气体使用氮气或空气，则不会产生氧化燃烧反应，基书上也不会发生熔损或过烧。