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设备管理 设备管理培训讲义 重点： 正确理解设备管理的内容和任务 掌握设备经济评价方法 了解设备使用和日常管理的内容 了解设备维护保养、检查维修的内容和方法 确定设备最优更新周期的方法 第一节 设备管理的基本内容 问题点：传统设备管理的问题在哪儿？ 传统：主要集中在设备维修上，并把设计制造过程的管理与使用过程的管理严格区分开，侧重于技术上的管理，只有部分员工，部分部门参与管理。 一、设备的运动形态： 1、设备类型： a、生产工艺设备：机床、采煤机械、 纺织机械； b、辅助生产设备：动力、运输机械。 c、测试设备； d、管理用设备：计算机。 二、设备管理的基本内容： 1、内容的实质：对全寿命运动过程的管理。 2、设备管理的任务： a、正确的选购设备； b、保证设备经常处于最佳技术状态； c、按照经济规律的客观要求组织设备 管理工作； d、有步骤地进行设备改造、更新。 追加的S 重视安全Safe 服务Service 力求简单化Simple 注重仪表Style 让顾客满意Satisfactory 培养悟性Sense 保持微笑Smile 振奋精神Spirit 第二节 设备投资经济评价 一、设备购置与选择： 问题点：设备选择中因素考虑不周详或思路不对。 1、考虑因素： ?设备生产率： ?设备对产品质量的保证： ?设备对能源和原材料的消耗； ?设备使用和维修的方便性； ?安全性、环保性、成套性、费用合理。 二、设备投资的经济评价： 1、步骤： a、了解不同投资方案在购置中支付 的投资各是多少：****** 2、评价方法： a、投资回收期法： 投资回收期=投资总额/年平均收益额； b、投资收益法： 投资收益率=年平均收益额/投资总额； 第三节 设备的使用 问题点：对设备的变用、滥用；对设备舍不得用。 一、合理使用设备的措施： 1、合理安排设备的工作负荷； 2、正确配备设备的类型： 3、为设备创造良好条件： 4、为设备配备熟练掌握者和经常性的教育； 5、建立健全设备使用和维护的规章制度。 二、设备的磨损规律和故障规律： 问题点：对设备的变用、滥用；对设备舍不得用。 1、磨损规律： a、初期磨损阶段： b、正常磨损阶段： c、急剧磨损阶段： 三、设备使用过程中的评价指标： 设备完好率=完好设备台数/设备总台数*100% 设备数量利用率=实际使用设备数/实有设备台数*100% 设备生产效率=产品产量/设备实际作业时间*100% 故障停机率=故障停机时间/设备运转时间*100% 故障频率=故障发生次数/设备运转时间*100%******** 四、设备的日常管理： 1、设备的编号、建帐； 2、设备的封存、迁移、调出； 3、改装； 4、事故处理； 5、报废。 第四节 设备维修与保养 一、维护保养： ——清洁、加油、紧固、调整、防腐工作。 1、例行保养：操作者承担； 2、一级保养：在专职检修人员指导下， 由操作者定期承担； 3、二级保养：专职人员承担。 二、检查： 对设备运行情况、工作精度、磨损等进行检查。 分为：日常检查和定期检查。 为提高检查的经济性，特提出了预防检查系数（PM） PM系数=[D1（A+C）+D2*B]/E*F D1——设备年故障次数 A——因故障造成的本设备维修费用 C——因故障使相关设备损坏的维修费 D2——年故障停台时数 B——单位台时费用损失 E——每次预防检查的平均费用 F——年计划规定的检查次数 三、修理（修复与更换）： 1、计划预修制： ‘ a、内容：日常维护、定期检查、项目维修。 b、方法： ?标准修理法：根据磨损规律，定期强制修理， 预先规定内容； ?定期修理法：根据设备使用情况， 判定维修计划； ?检查后修理法：规定检查期限。 第五节 设备更新 一、