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(完满版)检验员核查表 (完满版)检验员核查表 PAGE / NUMPAGES (完满版)检验员核查表 检验岗位核查表 检验员： 序 核查项 核查内容 分 扣分 号 目 值 结果 1.可否按分工负责流动检验的范围，上班后立 5 即对每台机床加工的第一个部件（包括换活、 换刀、重新安装夹具加工的首件）认真检验 首 件 检 2.可否做到三比较，即：比较全部工装可否符 4 合规定，比较量具可否经过检定，比较加工的 1 验 18 部件可否吻合工艺规定要求 （ 3.对合格的首件，可否打上首件合格标记，并 4 分） 放在首件的专设地址 4.对不合格的首件，可否马上将不合格的部位 5 见告操作工注意改进，生产出合格的部件后， 再建首件 1.每天可否均衡巡回流动检验在六次以上 10 2.可否按规定对重点件的重点工序、主要尺寸 3 部位推行全检 3.按规定推行抽检的，当发现不合格品时可否 3 巡 回 检 推行全检 4.对证量不稳的工序，对操作不熟练或质量意 2 验 3 （ 22 识差的操作者生产的部件，可否增加抽检或全 检 分） 5.对首次订货的外协件，可否严格执行首件送 3 检制，经首件检验合格后，才投入批量生产， 按期交货 6.经检验合格的部件可否做好合格标记，并做 3 到轻拿轻放、摆放整齐 1.每次巡回检验可否都将检验结果填写到质量 6 原 始 记 报表指定栏内， 并签字。填写内容齐全、 清楚， 3 录 包括：合格数量、返修数量、废品数量 2.可否填写好废品报废单 3 填写（15 分） 3.可否比较管理规定开拥相关办理单 3 4.可否填写相关质量统计报表 3 1.可否按标准、图纸和工艺正确判断不合格品， 5 不 良 品 不私自放宽标准 4 管理 2.可否做好不良品管理 （1）返修品：交操作工， （ 15 督促其及时返修 （ 2）回用品：经相关人员办理 10 分） 打上标记，放入合格品中 （3）废品：做好标记 并及时隔断 遵 守 与 1.可否自觉遵守工艺纪律， 严格执行“三按”（按 5 监 督 工 工艺、按图纸、按标准） 艺 纪 律 （ 10 2 可否对操作工严格遵守工艺纪律进行督查 5 分） 1.可否及时向班长或科长报告检验工作和部件 信 息 反 5 6 馈 质量情况以及存在的主要问题 10 （ 可否及时向操作工或车间班组长或主管反响 2. 5 分） 部件质量情况 7 技 术 业 1.可否积极参加技术业务理论学习，提升检验 3 精心整理  精心整理 扣分依照 精心整理 务学习 水平 （5 分） 2.可否自觉睁开岗位练功，提升检验操作技巧 2 参加 QC 可否针对工作范围内存在的品诘问题，积极 1. 3 小 组 和 参加 QC小组活动，并解决问题 8 提 建 议 可否参加供应合理化建议的活动，并提出合 2 活动 理化建议（每个月最少一次） （5 分） 总扣分 注： 80 分以上为优， 70~80 分为良， 60~70 分为合格。 60 分以下技术薪水降一个级别。 进料检验岗位核查表 进料检验员： 序 核查项 核查内容 号 目 1.可否熟练掌握相关标准、技术要求和合同规定 有 关 标 2.可否熟练掌握外协件、外购件的结构特点及 准和 技术要求等相关规定 技 术 要 3.可否定识和掌握以下重点内容： （1）重点 1 求 的 掌 件对资料规定的特别技术要求和要作重点检 握 （ 25 验项目（ 2）近期在原资料、外协件、外购件 进货检验中发现的品诘问题（ 3）原资料、外 分） 协件、外购件在投产使用中发生过的需要引起检验查收时注意的问题 1.检验时，应认真检查可否附有订货合同、 生产厂质量保证单，并按相关标准进行检验2.进口原资料可否严格按相关标准查收 3.调剂来的原资料在没有生产厂的质量保证单原件时，可否有调出单位检验部门出具的书面检验报告 进 货 检 4.全部产品用的外协件、 外购件，可否都按图 验 纸和相关技术标准或技术条件进行检验 2 35 5.对首次订货的外协件，可否严格执行首件送 分）检制，经首件检验合格后，才投入批量生产，按期交货 6.进料检验除有特别要求需全检外， 均推行抽 样检验，合格查收，不合格拒收退货 7.原资料出库时对付材质牌号、 规格精度等进 行核对，代用资料应具备经赞同的代用申请 单或书面通知 为 生 产 对于生产中急需的原资料、 外协件、外购件， 服务 在认真执行检验制度和标准的前提下，可否 3 做到急活先检、检验及时、不压检 （12 分） 定 期 抽 对库存原资料、外协件、外购件可否按期进 4 查 行抽查其保留情况，发现锈蚀、规格、材质 13 和堆放凌乱问题时应及时提出，督促改进  分 扣分 扣分依照 值 结果 5 5 15 6 3 4 5 8 3 6 10 10 精心整理 精心整理 分） 1.每批原资料