特高压输电线路工程钢管塔加工技术要求和性能参数.doc

特高压输电线路工程钢管塔加工技术要求和性能参数 1.1 一般要求 1.1.1 材料与零件 1.1.1.1钢管塔用材料与零件应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并具有合格质量证明书。应按规定进行入厂复检，对表面、外形尺寸、化学成分、力学性能进行检验并合格。复检化学成分分析应按GB/T 223、拉伸试验应按GB/T 228.1、冲击试验应按GB/T 229要求操作。复检报告应符合规定格式。 1.1.1.2钢管塔用钢板、角钢（含大规格角钢）、无缝钢管质量等应符合GB/T 700、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 706、GB/T 8162、Q/GDW 706等的规定。紧固件质量应符合DL/T 284的要求。所有Q345、Q420 材料供货应为热轧钢，化学成分Mn含量不应低于1.0%。 1.1.1.3钢管塔用直缝焊管、8.8级螺栓和螺母、带颈法兰的采购与验收应分别符合《特高压钢管塔用直缝焊管采购技术条件》、《钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件》和《特高压钢管塔用带颈法兰采购技术条件》的要求。 1.1.1.4焊接材料 1）焊条及焊丝 a）焊条应符合现行国家标准GB/T 5117的有关规定。 b）焊丝应符合现行国家标准GB/T 14957、GB/T 8110及GB/T 10045、GB/T 17493的有关规定。 c）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T 5293、GB/T 12470的有关规定。 2）焊接用气体 a）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准GB/T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。 b）气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准HG/T 2537的有关规定，混合气体应符合HG/T 3728的规定。 1.1.2加工工艺 1.1.1.1对质量有较重要影响的作业应具有钢管塔加工工艺规程，例如：放样、下料、成型（冷弯、热弯）、制孔、组对及定位焊、焊接及焊缝检验、矫正、试组装、热镀锌、标记与包装、贮存与运输等。组对定位、组件焊接、冷弯、热弯、热矫正等均应根据标准、规程和实际生产条件编制作业指导文件或工艺卡，并经首件验证合格后严格按工艺规定执行。 1.1.1.2应依据GB/T 50661《钢结构焊接规范》进行相应的焊接工艺评定，评定项目能够覆盖本工程的产品结构焊接项目范围。应依据焊接工艺评定结果，结合本工程特点及供应商的资源状况编制相应的焊接工艺指导文件或工艺卡。 1.1.1.3制孔加工应严格按制孔工艺加工，不得出现错孔、漏孔，严禁焊接补孔。 1.1.1.4关于焊接缺陷修补。成交供应商应就焊接缺陷修补制定专项工艺措施，以控制补焊操作和检验。同一位置修补次数不得超过2次。 1.2零件制作与组对 1.1.1放样、号料和切割 1.1.1.1放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔的斜交相贯钢管端部，应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。 1.1.1.2样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过±0.5mm；孔中心偏差不允许超过±0.5mm。 1.1.1.3放样对镀锌工艺孔、筋板切角处理 1）放样时，应注意在合理的部位开设镀锌工艺孔。若焊接形成大于200mm×200mm的密闭腔，应开设镀锌通气（流锌）孔。不宜在主要承载构件上开设镀锌通气（流锌）孔。小尺寸筋板可按设计要求开圆形流锌孔。以上开设镀锌通气（流锌）孔应征得设计单位同意。 2）筋板与法兰、联板焊接处有可能产生空间十字焊缝部位，均应将筋板切角。可采用直线或弧形切角，切角尺寸应能保证可以实现钢板封闭焊为宜。对于切角导致工作焊缝缩短的，需征得设计单位确认。 1.1.1.4零件直接号料时，长度和宽度的偏差应不大于1.0mm；孔的中心位置允许偏差应符合1.1.1.2的要求。 1.1.1.5弯曲零件的孔眼划线，宜在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。 1.1.1.6应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动或手工顺序进行切割。应采用数控切割机对相贯线、环形筋板等不规则零件进行切割下料。应采用数控定长切断设备进行钢管下料。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。火焰、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，切割的基本尺寸允许偏差应符合表2-1规定，钢板、圆钢的切割面或剪切面的倾斜应符合表2-2的规定，钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表2-3规定。 表2-1切割基本尺寸的允许偏差 序号 项目 允许偏差/mm 示意图 1 零件基本尺寸 长度L 对接形式 ±1.5 其他形式 ±1.0 宽度b ±1.0 2 圆盘 D/100且不大于3.0 3 环形板 弧长l -1.0 0 宽度