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文件修改履历
序号 版号 修订内容 修改日期 修订人
制定： 生效日期： 2015-1-20
批准：
生产部： 品质部： 生产 (工程 )部：
1. 目的：建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节重大品质异常及时处理，推动全员品质意识提升，
做到防患于未然，减少失效成本与浪费，避免造成重大品质事故。
2.范围：适用于本公司所有车间生产过程的重大品质异常停线管理。
3.权责：
生产部： A.及时反馈生产品质异常。
B.品质部发出《停线通知单》并挂停线牌，包含批次信息，生产执行停线，对半成品 / 成品
风险批隔离后，品质进行确认。
C.协助工艺进行生产作业不良的调查分析，执行相关改善措施。
品质部 : A.负责生产线品质异常的确认，异常停线 / 复线时机的判定，开《停线通知单》。
B.产线来料异常的确认处理，发出 SCAR。对品质异常改善效果进行追踪验证。
工艺： A. 负责主导对品质异常进行原因分析，对责任归属做最终判定，与责任部门共同制定临时处理
方案。
B.对涉及工艺参数及生产作业指引进行调整改善，更新文件。
设备部 A.协助工艺对是否设备异常进行确认，对因设备原因造成的品质异常进行根本原因分析，制定与执
行因设备原因导致的品质异常整改措施。
4. 内容：
停线时机及范围：
该任务单
1 所有站点 当某站点发现某产品用错物料时 不可有
该站点停线
该任务单
2 所有站点 原物料 / 半成品 / 成品检查总不良 8%
该站点停线
该任务单
3 所有站点 物料发生混料时 不可有
该站点停线
该任务单
4 固焊站 固焊方式发生错误时 不可有
该机台停线
该任务单
5 所有站点 单项制程不良率 5%
该站点停线
该任务单 3 次
6 所有站点 同任务单同站点，连续发生 3 个流程单被 QC 判退时
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