特高压交流输变电工程输电线路钢管塔检验与监造技术规范.doc

特高压交流输变电工程输电线路钢管塔检验与监造技术规范 1.1工厂检验 1.1.1成交供应商应充分掌握本规范、标准及相关会议纪要的要求。并根据采购方要求及本企业的质量管理体系文件要求，编制针对所中标钢管塔供货合同履行的质量计划和质量检验计划。计划应覆盖钢管供货的质量形成全过程，包括（但不限于）原材料采购及复检、塔材加工（含放样、下料、制弯、制孔、组对焊、焊接、矫正、试组装、镀锌等）、包装、贮存及运输环节。成交供应商对本规范及相关标准的质量要求条款均应具有相应的落实保证措施和检验验证计划。 1.1.2成交供应商使用的检验设备、仪器精度应满足钢管塔加工精度测量要求，并在检验有效期内使用。 1.1.3主要检验内容及要求 1.1.3.1原材料检验 1）成交供应商应建立符合要求的原材料复检试验室，确保能够按正确的方法进行材料的化学成分、力学性能的进厂复检以及零部件的表面无损检测。试验检验设备和人员应满足附录1的要求。 2）成交供应商应对钢管塔用关键原材料(带颈法兰、直缝焊管、高强螺栓)和普通原材料（如钢板、角钢、普通螺栓和螺母等）按采购批号依据采购技术条件及相关标准要求进行复验，符合相应标准要求后入库。 3）带颈法兰进厂复验除应满足采购技术条件外，还需要核查制造厂的质量证明文件、100%产品无损检验（内部超声和表面无损）记录文件，并抽取不少于10%的产品开展内部质量和表面无损检测复检。 4）铁塔厂自制直缝焊管，应按直缝焊管采购技术条件中规定的钢管制造厂的检验项目、铁塔厂对直缝管的验收项目要求进行检验。 5）成交供应商应建立健全原材料进厂检验、使用追溯性制度，包括检验试样管理制度。原材料复检试样保存期不少于产品质量保证期。 采购方的代表在合同履行期间有权进入成交供应商采购的原材料产品的工厂和场所，成交供应商应向采购方代表提供充分的方便，以使其不受限制地监督原材料的生产和检验。 Q420C材料进厂复检，力学性能检验应进行0℃冲击试验，其化学成分S和P的含量要求应满足GB/T1591要求。 1.1.3.2加工过程及零部件检验 1）成交供应商生产过程的检验内容包括（但不限于）零部件检验、组对件检验、焊接质量检验、试组装检验、镀锌层质量检验。 2）成交供应商在加工自检合格的基础上，根据交检批进行出厂前的抽检。由监造人员见证成交供应商按本规范确定的抽样方案、见证实施抽样检验过程，并进行记录。 3）对交检的批量产品检验内容、抽样方法和样本大小见表4-1～表4-4。镀锌螺栓、螺母及脚钉的抽样见表4-5的要求。 表4-1 钢材外观及规格尺寸抽样表（按塔型抽检） 批量范围（件） 样本大小（件） 判定数组 Ac Re 501—1200 32 0 1 1201-3200 50 0 1 3201-10000 80 1 2 注： 1. Ac-接收数 Re-拒收数。对检验出现拒收情况，应加倍抽样再次检验，并对出现问题的规格材料进行排查。 2. 在出厂检查过程中应对塔材钢材外观及规格尺寸进行抽样检测，可以结合零部件检验过程同时进行。 表4-2 钢材材质抽样表（按塔型抽检） 批量范围（基） 样本大小（件） 判定数组 Ac Re 1--8 2 0 1 9—15 3 0 1 16以上 5 0 1 注：对钢材材质抽检，主要核查原材料使用可追溯性相关记录。 表4-3 零部件尺寸及焊缝质量检验抽样表 （按塔型抽检） 样本品种 主材 接头连接件 腹材 焊缝质量 批量范围（件） 26- 50 51- 90 91- 150 9- 15 16- 25 26- 50 281- 500 501- 1200 1201- 10000 26- 50 51- 90 91- 150 样本大小（件） 8 13 20 3 5 8 20 32 50 8 13 20 判定数组 Ac 0 0 0 0 0 0 1 2 3 0 0 0 Re 1 1 1 1 1 1 2 3 4 1 1 1 注：1.对零部件尺寸检验应包括材料规格尺寸偏差、连接孔尺寸偏差、组对件形位偏差。 2.对焊缝的质量抽样检验应包括焊缝外观、焊缝尺寸、尺寸、组对件形位偏差、焊缝内部质量检验。 表4-4 锌层质量检验抽样表（按塔型抽检） 镀锌层厚度 附着性 均匀性 批量范围（件） 样本大小（件） 判定数组 样本大小（件） 判定数组 样本大小（件） 判定数组 合计 其中 Ac Re Ac Re Ac Re t＜5 t≥5 2--500 20 4 16 1 2 3 0 1 3 0 1 501—1200 32 6 26 2 3 1201以上 50 8 42 3 4 表4-5 螺栓（母）的尺寸、表面缺陷、机械性能及锌层质量抽样表（按采购批量） 序号 抽查项目 螺栓 螺母 脚钉 样本大小n/