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F3511设计说明书范文 F3511设计说明书范文 PAGE PAGE8 F3511设计说明书范文 PAGE 型循环流化床锅炉 设计说明书 F35011-SM1 江联公司江西锅炉厂 2011．1 编制 校订 审察 1 一、前言 本锅炉主若是燃烧低热值约 4100大卡/公斤左右的烟煤，要求拥有较高的燃 烧效率和较高负荷变化适应能力，所以本锅炉采用了循环流化床燃烧技术，该技 术拥有以下显然特点： 1．采用了独到的内循环流化燃烧方式，是一种新式的干净燃烧技术；它继承了 流化床锅炉原理，并将燃烧室用隔墙分成主燃室和热回收室2部分，经过炉下送风的相互当合使炉内物料在主燃室与热回收室之间形成循环流，在本炉中埋管受热面部署于热回收室的搬动层内，不但很好解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数与流化速度之间的近似线性关系，经过改变热回收室送风量来调治吸热量和流化温度。 2．本锅炉采用了中温多管式分别装置。部署在过热器出口，分别器分别下来的灰经过排灰管进入“J”型阀此后进入炉膛。 二、锅炉参数： 1．额定蒸发量：D=35t/h 2．蒸汽出口压力： 3．蒸汽出口温度：tgr=450℃ 4．给水温度：tgs=105℃ 5．冷空气温度：tlk=20℃ 6．锅炉排污率：ρ=2% 7．锅炉效率： η≥85% 三、设计燃料：烟煤+花生壳=8:2 1．Qnet.ar.p=4500Kcal/kg 2．入炉煤粒度：0~10mm 2 四、锅炉本体主要尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线） 4540 炉膛深度（前后侧水冷壁中心线） 4540 锅筒中心标高 19120 锅炉最高点标高 20420 锅炉宽度（左右侧柱中距离） 5800 锅炉深度 9500 “0”米运转层标高 6000 五、锅炉本体结构介绍 本锅炉为单锅筒，采用全膜式壁炉膛，前吊后支式结构，由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、钢架、炉墙、平台扶梯、布风系统、分别装置及回料阀二次风、管路部署门类杂件、刚性梁及外护板等组成，长约12米，宽米，高约米（以运转层为基准），为双层部署，楼上为锅炉主体部份及操作室，楼下一层部署除灰渣系统，排污系统，点火操作平台以及安装风机、风道及烟道等设备。 锅炉给水应接《电站锅炉水质标准》经办理化验合格后方可供给锅炉使用。 给水由除氧器出口后一部分经给水混杂管进入省煤器初步加热，另一部分进入过热器喷水减温器再进入给水混杂管进入省煤器。给水经省煤器加热后再由给水管道进入锅筒。 锅炉系统流程以以下图所示： 以下就各部件进行简介。 （一）锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1400，壁厚46，直段长6760，锅筒由两支座支起在顶梁上。锅筒内装有12只Φ290的旋风分别器，蒸汽出口处设钢丝网分别器，进行二次汽水分别，另设有连续排污，加药装置等，以保证锅内蒸汽质量达标。 3 煤 输送装置── 给煤斗──────────────────────┐ │ ┌─二次风机──低速床主风道──低速床二侧风室─────────┐ │ │ │ │ 冷风─┤ ┌─高速床二侧风室─┐│ │ │ │ ││ │ └─一次风机──空预器── 高速床主风道┬┼─播煤风 密相区 ├稀相区 ││ ││ │ ││ 风│ ││ │└─三次风 ───────────┘ │ │ 灰 │ 回料阀─────────────────┘ │ │ 分别灰 │ │ 高过─低过─ 分别器─ 一级省煤器─二级省煤器—空预器─除尘器─引风机─烟囱 （二）水冷系统 水冷系统由下降管、膜式水冷壁、汽水引出管、埋管四大部分组成，膜式水 冷壁的下部悬吊着非均匀布风系统及风室。 炉膛四周均由膜式水冷壁组成，炉膛截面积为 4540*4540，炉膛高度为 15000mm。膜式壁管组全部由Φ60*4的20号无缝钢管和5*45的扁钢拼焊而成， 前后墙及两侧膜式壁宽度均为 4540，后膜式壁下部连接着埋管系统，埋管系统 外层将沸腾层分成主燃室和热回收室。 整个炉膛采用全封闭式结构， 对合理控制 各段过分空气系数，减少 q2损失极为有利。 整个水循环分为四个大回路，两侧水冷壁均采用 43根Φ60*4的上升管，用 3根Φ133*6的下降管供水，采用 5根Φ导汽管引汽。其循环截面比为 0.378,后膜式壁由 7根Φ133*6下降管，经过内埋管组到后水冷壁上升管，最后 经过10根Φ108*7导汽管引出。前水冷壁由3根Φ133*6下降管，经过前水冷壁 上升管，最后经过 10根Φ导汽管引入锅筒。每组回路的下集箱上装有两 个排污阀门,以便锅炉如期排污。 （三）过热器 4 本锅炉过热器分高、低两级，高温过热器部署在炉膛烟气出口处， 折焰角上 部，受热面积为 98m2。由Φ的15CrM。无缝钢管弯制而成，低温过热器 部署在水平烟道内，受热面积140m2，由Φ的20号碳钢无缝钢管弯制而成。饱合蒸汽由锅