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FMEA经典学习案例 FMEA经典学习案例 PAGE PAGE11 FMEA经典学习案例 PAGE 项目名称：SPARK后簧车型年/车辆种类：SPARK主要参加人： 序过程功潜藏无效模号能要求式 1  潜藏无效模式及结果解析 FMEA编号:PFMEA-S02-76 （过程FMEA） 页码:1/11 过程责任：汽弹分厂 编制人：蔡永芳 要点日期： FMEA日期（原始）：10/3/20 校订：10/4/10 现行的过程控制 不 措施结果 严 可 潜藏无效频 责任和 严 潜藏无效的 重 风险 建议的措 采用 频不能 风险 级 探 目标完 重 结果 的来由/机度 序次 施 的措 度探测序次 度别 数 测 成日期 度 数 理 预防 检查 数 施 数度数 数 度 数 数 原资料表 面生锈 原资料 运输 -无毛刺 -无划伤 -标签 原资料表 面碰伤  影响弹簧疲倦 寿命 7 影响弹簧疲倦 寿命 7  原资料包装 不完满 储蓄时间过 长 运输过程中 发生碰撞  -要求供货厂 -库房人员对 3 严格按我厂 来料外观进 要求包装 行检查 3 -先进先出控 -建立看板，目 制程序更新 视控制 用集装箱运 -库房来料目 输并固定住 视检查  1在与供应 商的协议 6 126 内确定包 装标准 2拟定外观 的包装检 验规程 3对来料的 人员进行 3 63 包装检查 的培训 建立看板 方法 6 126  7 3 5 105 7 3 3 63 标牌扔掉 /批号信息扔掉 原资料不合格材 1．1 检验 料入库  没有可靠的追 溯性 5 生产产品不合 格 7  原资料包装 不完满 捆扎松 未检验出不合格资料  见上 -包装方案确 认 技术认可 建立自检报 告  库房来料目视检查 来料目视检 查 检验员严格按检验规程检验  检查和完 6 90 善来料控 制程序 4 56  5 2 5 50 严 现行的过程控制 过 程 潜藏无效 频 序 能 潜藏无效模潜藏无效的重级 度 功 式 结果 度 的来由/机 号 别 数 要求 数 理 预防 检查  不 措施结果 可 责任和 严 风险 采用 频不能 风险 探 建议的措 目标完 重 顺 序 的措 度探测 序次 测 施 成日期 度 数 施 数度数 数 度 数 数 5 不合格的 影响弹簧的疲 5 丸粒 劳寿命 原资料 磷化液不 影响涂层质量 5 储蓄和 吻合规范 搬运 涂装的粉 影响涂层质量 5 末不吻合规范 原资料表 影响弹簧疲倦 7 面生锈 寿命 从库房到  检验器具失 效 分供方和中 国弹簧厂在 检验方式上 存在差异 供应商供应 不合格的丸 粒 供应商供应 不合格的磷 化液 供应商供应 的粉末不符 合规范 原资料存放 时间过长  确马上度单 质保部如期对 2 检验器具进行 位 校验 和分供方 质保部如期对 2 确定检验器 检验器具进行 具 校验 2 供应商技术 对丸粒的来料 认可 检查 2 供应商技术 对磷化液进行 认可 来料检查 2 供应商技术 对粉末进行来 认可 料检查 -库房管理员 依照FI/FO 严格按“先进 2 先出”的要求 发放原资料 发放资料 -首件检查 -操作工自我 严禁用钢丝  3 42 分供方检 3 30 验器具确 定 3 30 30 30 2 28 改用软绳 吊装资料  5 2 3 30 7 2 2 28 原资料搬运途 影响弹簧疲倦 7 中原资料表面 寿命 碰伤  原资料吊装 时碰伤  检查 绳吊装无外 包装的资料， -质保部抽样 检查  2 56 7 4 2 56 过 程 序 潜藏无效模 功 能 号 式 要求 2-1 表面不能够 达到圆滑要求 2-2. 总圈数不 能达到要求 冷卷成 形 -达到指 2 定几何2-3.旋向错误尺寸： 表面平 滑 总圈数 2-4．自由长度 2-5．弹簧外径 不吻合规范  潜藏无效的结果 影响弹簧的疲倦寿命 影响弹簧装置 影响弹簧影响弹簧装置 力超差 影响整车酣畅 性 刚度超差 负荷超差 影响装置  严 现行的过程控制 潜藏无效 频 重 级 度 度 的来由/机 别 数 数 理 预防 检查 1．操作工如期 卷簧机滚轮 1．首件认可 抽检一班1次 6 HIC 3 /2h 调整不正确 2．质保如期抽 检1次/4h 1．设备卷 1．操作工如期 -外径误差 绕方向 抽检一班1次 6 HIC-送料长度偏 4 保证 /2h 差 2．首件认 2．质保如期抽 可 检1次/4h 6 方向绕反 2 同上 最后线菏载测 试误差考据 1．顶杆节 距推出 -首件样品确 -.操作者1 次 7 误差 3 认程序 /2h HIC -设备PM计 2次/4h 2．设备精 度误差 划 卷簧机顶杆、 -首件样品确 -操作者1 次 认程序 9 Sc滚轮参数未 3 /2h -首