3 支架铣开夹具设计毕业设计.pdfVIP

3 支架铣开夹具设计 3.1 铣床夹具设计基本要求 1)由于铣削过程不是连续切削，且加工余量较大，所以不但所需的 切削力较大，而且切削力的大小及方向随时都可能在变化，致使在铣削 过程中产生振动。因此铣床夹具要有足够的夹紧力，夹具结构要有足够 的刚性。 2)为了提高铣床夹具的刚性，工件待加工的表面应尽量不超出工作 台，在确保夹具有足够排屑空间的前提下，尽最降低夹具的高度，一般 夹具高与宽之比为 1：1.25。 3)对于以铸、锻件毛坯面定位的铣夹具，应以毛坯图作为设计夹具 的依据，以免对工件毛坯余量尺寸和形状误差、分型面或浇 冒口等问 题因考虑不周而影响夹具的合理性和可靠性[13]。 A以工件毛坯面定位时，为避免毛坯误差，应多设置若干个辅助支 承。 B要特别注意在铣削过程中容易变形的部位，并设置必要的辅助支 承。 C为了获得较大的夹紧力，在铣床夹具中尽可能采用扩力机构。 D为了防止工件在加工过程中因振动而使夹紧松脱，夹紧装置应具 有足够的自锁能力。 E从侧面压紧工件的着力点应低于工件侧面的支承点，并使其产生 作用在支承上的合力。 对于本课题支架工件所要求的是铣开上下端面5.5mm的切开，按照 以上的设计要求，对其进行以下夹具设计。 3.2 定位设计 3.2.1 定位基准选择 根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，制定出 了两套定位方案。 1)方案一：工件以两孔和端面为基准，以定位长销定位内孔52mm， 限制了四个自由度，再用削边销限制了工件的转动，消除一个自由度， 总共限制了五个自由度。再通过定位螺套和开口垫圈固定住了支架在长 销方向上的移动，实现了完全定位。 2)方案二：工件以底面和端面为定位基准，以3个定位钉支撑支架 底面，限制了支架的三个自由度，在左端面以一个定位支撑板限制了两 个自由度，最后通过螺母的夹紧，实现完全定位。 在铣支架开口时，要保持孔与端面的平行度，方案二以底面为基 准，从加工 的位置精度上来说，更精确些。但是在刀具铣槽时，刀具的切削力会对 底面的支撑钉造成很大的磨损，并且不能保证铣的开口与中心孔的位置 精度。所以综合以上优缺点，选择方案一。 3.2.2 定位误差分析 该夹具采用了削边销定位[14]，是为了补偿工件的定位基准与夹具定 位元件之间的实际尺寸误差，消除重复定位而采用的。除开口宽 5.5±0.05由铣刀保证外，本夹具要保证开口侧面与左端面距离及开口 中心平面与52H7的孔轴线的垂直度，其他要求未注公差，因此只计算上 述两项加工要求的定位误差。 1)加工尺寸左端面既是工序基准，又是定位基准，故基准重合误差 为零。由于左端面与定位螺套始终保持接触，故基准位移误差为零。因 此加工尺寸没有定位误差。 2)开口的中心平面与52H7孔轴线垂直度的定位误差，定位长销与工 件的配合是52H7g6，则根据参考文献[11]表1-10和表1-11可得 52H7 (mm) 52g6 (mm) 则定位误差 （3.1） 因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统受力变 形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误 差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的 1/3。所以定位误差 0.010.08/3，故此方案可行。 3.3 夹紧部分设计 夹紧是工件装夹过程的重要组成部分。工件定位之后必须通过夹具 上的夹紧装置将其可靠地固定在正确的加工位置上，使其在承受工艺力 和惯性力等的情况下正确位置不发生变化[14]。否则，在加工过程中因 切削力、惯性力的作用而发生位置的变化或引起振动，原有的正确定位 遭到破坏，就不能保证加工要求。夹紧机构的三要素是夹紧力作用点的 确定、夹紧力方向的确定、夹紧力大小的确定。 对夹紧机构的基本要求如下： 1)夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量。 2)结构力求简单，