油罐清洗维护保养施工规划方案.doc

油罐冲洗保护养护施工规划方案 油罐冲洗保护养护施工规划方案 油罐冲洗保护养护施工规划方案 油罐冲洗保护养护 施工方案 一、编制说明 二、引用技术标准 三、施工作业详细操作方案 四、施工要求 五、施工作业安全管理 六、设备检查制度 七、紧迫方案与响应 一、编制说明 本方案是依照经过油罐冲洗施工将储罐内积淀、污垢、杂质、异物等完全消除出罐， 以达到油质量量的洁净标准， 以及我公司过去大批施工经验编制而成。 二、引用技术标准 1、GBJ128-90《钢制油罐施工及查收规范》 、GBJ 235-82 《工业管道施工及查收规范》 、SHJ 12-89《石油化工公司管道部署设计公则》 、Q/SHS —— 2001《安全、环境与健康（ HSE）管理系统》 、《油罐冲洗安全技术规程》 三、施工作业详细操作方案 依据气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测， 以保证施工环境安全性。在可保证可操作的环境中采纳人工、机械等物理冲洗的方法、化学冲洗的方法对罐内及底部等部分进行清理。 冲洗作业的认知与概括： 储油罐冲洗是一种处在高风险有限作业 空间环境中施工的一种冲洗作业。在高风险的有限工作空间环境内， 解决储罐设备洁净是一项特别棘手的问题， 本冲洗方法目的在于供给 一种对储罐设备进行安全、环保、高效、迅速的冲洗方法。所述的与 冲洗工序流程配套的施工设备与施工条件， 是主要借助于包含、 气动 隔阂泵、齿轮泵、气体探测器、高压冲洗机、空气置换风机、高压水 枪、水喷砂冲洗装置、安全带、安全绳、长管呼吸器，过滤器等个人 防备装备及环保化学办理药剂等。 实时的检测及督查储油罐内时时变 化的气体含量，要每隔半小时用气体探测仪来监测储罐内危险气体含量能否达到施工安全要求。 探测器所测的危险气体排放至安全标准水平主假如配套的施工 设备与冲洗工序流程相联合， 所述严格的冲洗工序流程包含： 通风置换（气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测） ——真空抽吸罐底油污油渣（人工借助有色金属推刮罐底固执污渍助清理） ——环保化学药剂发射溶解——高压水射流办理办理 （死角部分人工辅助刷壁） ——擦抹冲洗办理。 油罐冲洗工序： 、通风置换： （1）、在油罐上部人孔处配置防暴轴流风机进行强迫通风；（2）、通风时间依据现场罐内的油气浓度检测详细状况而定；（3）、强迫通风工序时期，使用气体探测器不停的检查油罐内的 危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在强迫通风后期，再次使用气全探测器检测油罐内的危险气体排放能否仍达到冲洗施工安全 工作标准水平；爆炸气体一定低于油品气体爆炸下限 10%，一氧化碳一定低于 10PPm,硫化氢应低于 5ppm，氧含量应不低于 20%。 【强迫通风目的就是要将外界的新鲜空气络绎不绝的输送到油罐内，同时产生空气对流效应， 将罐内的有毒有害可燃气气体排到罐外，进而使在短时间内将油罐内的危险气体置换达到安全要求， 保证冲洗作业的顺利进行。】 、环保化学药剂发射溶解 依据我公司工程技术部合理化建议， 本次施工将依据 《工程量确认单》上显示的原储罐内所存的液体来确立化学药剂进行办理！ 详细操作：将一份的化学药剂与水按使用比率相混淆， 经过高压冲洗装置喷洒到油罐罐内， 并依据现场实质状况等待时间的溶解， 经过整个过程中溶液在对罐底残留物进行分解的过程， 使罐底上的需被冲洗的化学介质成为非危险物质，以便后续办理！ 、高压水射流办理与粗擦抹 采纳高压水射流对在采纳水砂发射办理时罐底上残余异物 （化学物质）等进行高压清理与冲刷，防止在冲洗过程造成二次污染，影响储罐使用！同时查察罐内能否存在死角部分。 、真空抽吸罐底油污油渣 采纳真空吸污车， 将以上施工中经过溶解、 冲刷等堆积于罐体底部的污质（污水）、渣滓、砂粒等吸出车体罐内，而后进行后续办理（比如排入污池作进一步办理等） 。此中一些没法用真空车吸出的死角部分，需要人工进罐进行配合清理。 “人工辅助操作”需要注意的是【需携带专用工具刷、铲、棕刷、抹布等】 ！ 、二次擦抹【此次擦抹用品采纳非化纤资料】 依据施工所在地方冲洗要求， 我方鉴于保证冲洗质量和成效的层面上，可依据实质状况或要求需要在进行除污冲洗后采纳人工的方法用防静电布料抹布进行罐底部的大略擦抹， 以后需将用待装液体进行预冲洗办理。 、现场整理与废排办理： 施工结束，需接受技术人员的现场确认，并对施工现场进行整理 和清场。依据现场勘探磋商，此中，波及废油污、油泥、油渣及角质 化和积淀需由两方协调拟订方案交由回收站办理； 波及冲洗污水， 可 排放至施工所在地的隔油池或污油池！ 四、施工要求 、坚持每次作业班前与班后会，有针对性地作好安全防备，并做好记录； 、进入施工现场，一定穿工作服戴安全帽，穿劳保鞋防备手套； 、电器设备工有专人安装保护， 非专业人员不得从事电器作业 ； 、夜