1700轧机工艺规程.docVIP

- PAGE 2 - 一、加工背景 　 冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。冷轧机的设备一般由3部分组成，即开卷机、主机、卷取机（可逆轧机不分开卷和卷取）。冷轧机主要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。应用领域：冷轧机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。 闭式机架是一个将上下横梁与立柱制成一体的封闭式整休框架。闭式机架大多是整体铸造的，闭式机架具有较高的强度和刚度，故主要用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧机，如初轧机、板带材轧机，也在质量要求较高的高速线材轧机和型材轧机上得到了广泛应用。采用闭式机架的工作机座，在换辊时，轧辊沿其轴线方向从机架窗口抽出或装入，这种轧机一般设有专用的换辊装置。 1700热轧带钢连轧机精轧机座机架 1-轨座；2、12-机架；3，10，13-螺栓；4-支持辊换辊小车；5-横梁； 6，8-键；7-滑板；9-箱形横梁；11-支持辊轴向压板；14-测压头；15-下横梁 二、工艺流程 1.工艺简况 本生产线采用四段式连续加热炉，计算机模糊控制技术控制钢坯的加热温度；轧机布置形式为往复跟踪式布置，二辊式轧机；第一、二机架为直流、可逆式，第3～6机架为交流电动机传动、不可逆；成品轧件经热锯后冷却、离线矫直、检验入库。本轧机以生产型钢为主，年设计能力30万吨；使用的主要燃料为焦炉煤气，连铸扁坯和方坯一火成材。 2.产品大纲 槽钢12#~16# 工字钢14#~16# 角钢8#~12.5# 球扁钢14#~20# 轮辋钢7.00T、7.50V 矿用槽帮钢和刮板钢 圆钢Φ50~Φ66、Φ75 薄板坯9.5~15.3×240 3.生产工艺制度 （1）轧制道次 5-3-1-1-1-1 3-3-1-1-1-1 （2）开、终轧温度 开轧温度：1050℃~1180℃ 终轧温度：800~950℃左右 轧制周期控制在5分钟以内 三、加热工艺技术操作规程 3.1 技术条件（包括技术参数、设备参数等） 3.1.1 加热炉技术参数： a) 尺寸：有效尺寸32016*4524 形式：四段连续式侧出料推钢加热炉 进料排数： 1排 使用燃料：焦炉煤气（热值：15910KJ/Nm3） 加热钢料材质：普碳钢、低合金钢 炉底强度：508Kg/h·m2 额定生产能力：坯65t/h 燃料最大消耗量：7000 m3/h 空气最大消耗量：32200 m3/h 单位热耗：1800KJ/Kg 3.1.2 液压推钢机（一台）技术参数： a) 推力：P=120t 推速：前进 v=0.1m/s；返回 v=0.15 m/s 行程：工作行程 1600mm；最大行程 2500mm 3.1.3 可横移摩擦式出钢机 a) 最大推力：2.2t 推钢速度：1.25m/s 返回速度：2.45m/s 工作行程：5.6m 最大行程：6m 3.1.4 空气预热器（WJZ-3-3）（加热炉尾右侧烟道）技术参数： a) 形式：斜管插入件式 换热面积：680 m2 空气进口温度：常温20℃ 空气出口温度：150~350℃ 烟气进口温度：≈705℃ 烟气出口温度：≤345℃ 空气预热量：32600 m3/h 入预热器的烟气量：37500 m3/h 空气阻力：1900Pa 烟气阻力：90Pa 3.1.5 装料辊道（加热炉尾部）： 辊子直径（mm）×辊身长度（mm）×辊距（mm）×辊数（mm）——辊道长度（mm） a) Ⅰ组：300×1200×900×9——8100 b) Ⅱ组：300×1200×（1000×3+900×6）——8400 c) 辊道速度：1—2m/s 3.1.6 离心式通风机（2台，加热炉右风机房）： a) 型号：9—19—NO16左旋135° 风量：44842 m3/h 风压：14900Pa 配电机型号：Y355M—4 电压：380V 功率：315KW 3.1.7 汽化冷却系统： a) 汽包（加热炉左侧）：φ1228×14×8000 内径：1200mm 公称长度：7000mm 容积：9.59 m3 设计压力：1.4Mpa 工作压力：0.2—1.3 Mpa 安全阀开启压力：1.05 Mpa 蒸汽产量：0—12.5t/h（平均：5t/h） 给水压力：0—1.5 Mpa 给水（软水）量：0—25t/h 纵横水管、上升和下降管材质：20# 下降管集：1根 φ325×8 上升管：11根 φ133×4 横水管：13根 φ159×30×6064； 3根矩形管 200×160×25×6064 纵水管：3根 φ114×16