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机械制造典型工艺金属材料和热处理 热处理知识 退火： Th 加热-保温-随炉冷却 用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，以利切削加工，细化晶粒，改善组织，增加韧性 机械制造典型工艺金属材料和热处理 热处理知识 正火： Z 加热-保温-空气冷却 用于处理低碳钢、中碳结构钢及渗碳零件，细化晶粒，曾加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能 机械制造典型工艺金属材料和热处理 热处理知识 淬火： C C48(淬火回火45-50HRC) 加热-保温-急冷 提高机件强度及耐磨性。但淬火后引起内应力，使钢变脆，所以淬火后回火 机械制造典型工艺金属材料和热处理 热处理知识 调质： T T235（调质至HB220-250） 淬火-高温回火 提高韧性及强度。重要的齿轮、轴及丝杠等零件需要调质 机械制造典型工艺金属材料和热处理 热处理知识 高频淬火： G G52（高频淬火后回火至50-55HRC） 用高频电流将零件表面加热-急速冷却 提高机件表面的硬度及耐磨性，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击，常用来处理齿轮 中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高) 工频（50Hz） 机械制造典型工艺金属材料和热处理 热处理知识 渗碳淬火： （渗碳层深，淬火硬度56-62HRC） 将零件在渗碳中加热，使渗入钢的表面后，在淬火回火 渗碳深度 提高机件表面的硬度、耐磨性、抗拉强度等适用于低碳、中碳（C0.40%）结构钢的中小型零件 机械制造典型工艺金属材料和热处理 热处理知识 氮化： D D0.3-900 （氮化深度，硬度大于HV850）将零件放入氨气内加热，使氮原子渗入到钢表面。氮化层，氮化时间40-50小时 提高机件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杠、重要液压元件中的零件 38CrMoAl 铝在高温下对氮原子有亲和作用 机械制造典型工艺金属材料和热处理 热处理知识 氰化： Q Q59（氢化淬火后，回火至26-62HRC） 钢件在碳、氮中加热，使碳、氮原子同时渗入钢表面。可得到氢化层 提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性，用于要求硬度高、耐磨的中小型、薄片零件及刀具等 机械制造典型工艺金属材料和热处理 热处理知识 时效： 时效处理 机件精加工前，加热到100-150℃后，保温5-20小时-空气冷却，铸件可天然时效（露天放一年以上） 消除内应力，稳定机件形状和尺寸，常用于处理精密机件，如精密轴承、精密丝杠等 机械制造典型工艺金属材料和热处理 表面处理 发蓝发黑： 发蓝或发黑 将零件置于氧化剂内加热氧化，使表面形成一层氧化铁保护膜 防腐蚀、美化，如用于螺纹连接件 机械制造典型工艺金属材料和热处理 表面处理 镀镍： 使用电解方法，在钢件表面镀一层镍 防腐蚀、美化 镀铬： 使用电解方法，在钢件表面镀一层铬 提高表面硬度、耐磨性和耐蚀能力，也用于修复零件上磨损了的表面 铬：装饰 镉：硬度 镀镍、镀铜做底层 机械制造典型工艺金属材料和热处理 硬度知识 依测定方法不同而有布氏、洛氏、维氏等几种 HB（布氏硬度）、HRC（洛氏硬度）、HV（维氏硬度） 1.材料抵抗硬物压入其表面的能力 2. 检验材料经热处理后的机械性能 3.硬度HB用于退火、正火、调质的零件及铸件。 4. HRC用于经淬火、回火及表面渗碳、渗氮等处理的零件。 用于薄层硬化零件 机械制造典型工艺金属材料和热处理 HB是用一定的力将一定直径（、5、10）的钢球压向被测材料的表面，然后测量被测材料表面钢球压痕的直径以判断材料的硬度。 材料的原始状态和钢材的退火、正火或调质常用HB。 机械制造典型工艺金属材料和热处理 HR有A、B 、C3三种。 A和C 用120度的金刚石正圆锥体作测头， B用直径的钢球作测头。 测量方法都是先用一个预压力将测头压在被测材料的表面，再施以主压力，然后撤除主压力，测量压入深度判断材料的硬度。 机械制造典型工艺金属材料和热处理 HV是对HR的一种改良。 因120度的正圆锥体不符合金刚石的晶体结构，不易磨好，所以HV将测头改为棱圆椎体，顶端可以制作得非常精良。 测量方法同HR。 HRA和HV用来测量材料经表面热处理，如氮化、渗碳以后的表面硬度， HRC常用于测量淬火后硬度。 机械制造典型工艺金属材料和热处理 第二课 常用金属材料 1. 碳素结构钢 2. 优质碳素结构钢 3. 铬钢 4. 铬锰钛钢 5. 铸钢 6.灰铸铁 7.球墨铸铁 8.可锻铸铁 9.有色金属及合金 机械制造典型工艺金属材料和热处理 碳素结构钢 Q215 A级、B级 金属构件、拉杆、套圈、铆钉、螺栓、短轴、心轴、凸轮（载荷不大）、垫圈；渗碳零件及焊接件 Q235 A级、B