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UGNX注塑模具设计与制造 PAGE PAGE 6 注塑模设计说明书 晾衣架盘注射模具设计 设计任务 如图10－1所示为小型晾衣架盘立体图，图10－2所示的小型晾衣架盘塑件平面图，大批量生产。塑件精度取MT6，外表面粗糙度Ra=0.2μm，内表面粗糙度Ra=0.8μm。外表面不允许有飞边、毛刺。 编制注射成型工艺、选择设备并完成注射模具设计。 图10－1晾衣架盘立体图 图10－2晾衣架盘塑件 10.1 塑件原材料选用与性能分析 该零件为日常用品，受力较小，要求批量大，价格低。因使用时长期在户外风刮日晒，应具有良好的抗老化性能。由以上分析，选用价格低廉，耐候性良好的改性硬质聚氯乙烯（PVC）比较合适。有关性能参见“项目一 塑料性能与常用塑料”。 10.2 塑件结构与质量分析 1.结构分析 塑件形状呈圆形，结构较简单，壁厚均匀。没有侧孔，避免侧抽芯机构。因此塑件容易成型。 2.精度分析 塑件中心异形孔与另一塑件挂钩有尺寸配合，周边有8个碰穿孔用于挂塑料夹子，没有配合要求，因此塑件精度较低，成型时各部分尺寸容易控制。 3.表面质量分析 该零件外表面粗糙度要求Ra=0.2μm，内表面粗糙度Ra=0.8μm，且外表面不允许有飞边、毛刺。表面质量要求稍高，模具制造和成型工艺容易保证。 4.塑件体积和质量计算 用三维软件计算塑件的体积为V＝ mm3；计算塑件的质量，根据设计手册可查得PVC的密度为ρ＝1.4g/cm3。 故塑件的质量为W=V·ρ＝ g 塑件尺寸中等，若用一模多件结构，势必增加模具尺寸和成本，更重要的是由于PVC流动性差，成型难度将会增大。因此，采用一模一件的模具结构比较合适，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为xs－zY－125型。 10.3 塑件工艺参数确定 PVC成型性能差，即流动特性较差，稳定性差，成型温度范围窄，140℃开始分解，180℃加速分解，分解时逸出腐蚀、刺激性气体。 1）熔化温度 185-205℃；料筒前段温度170-190℃，中段165～180℃，后段射嘴160～170℃。热稳定性差，应严格控制料温及停留时间。 2）模具温度控制在30-50℃。 3）注射压力80MPa；保压压力60Mpa。为避免材料降解，注射速度不能太高。 10.4 模具结构设计 1.分型面选择 分型面选择如图10－3所示。 图10－3分型面选择 2.型腔排位 由以上分析确定本模具采用一模一件，即单型腔的模具结构。 3.浇注系统设计 由图10－3可知，该塑件外表面在定模成型，而外表面质量要求较高，不允许有大的浇口痕迹。因此不能采用中心浇口，而潜伏浇口、侧浇口亦不适用，综合考虑采用三板模点浇口较适宜。 1）主流道设计 查注射机射嘴前端孔径为d1＝φ3mm，喷嘴前段球面直径半径为SR1＝12mm。因此，浇口套球面半径SR＝13mm，入料口直径d＝4mm，如图10－4所示。 2）分流道设计 由于塑料重量和尺寸不大，且有两点进料，容易注满。因此，为加工方便和节约流道塑料，分流道设计成半圆形，如图10－4所示。 3）浇口设计 塑件对称，壁厚均匀，采用点浇口，两点进料可满足注射要求，浇注系统结构如图10－4所示。 图10－4浇注系统 4.确定成型零件结构与尺寸 1）打开三维造型软件（如UG、Pro/E等），完成塑件三维造型,如图10－5所示立体形状。 2）将塑件尺寸加收缩率，并镜射成定模型腔和动模型芯图，完成分模。如图10－6型腔立体结构、图10－8型芯立体结构。 图10－5塑件立体图 由于型腔结构较简单，可以直接在数控铣床上加工，然后在电火花机床上把8个成型碰穿孔的凸台清角。因此，定模可不用镶件，以减少加工工时。定模板材料采用耐腐蚀性和抛光性能良好3Cr13，热处理硬度48～52HRC。如图10－6定模型腔立体图、10－7定模板平面图。 型芯结构复杂，动模板厚度比较厚，若采用整体式结构，加工余量大，贵重模具钢浪费大。因此，应采用组合式镶件结构，中心凸起部位采用小型芯镶入大型芯内，如图10－8动模 图10－6型腔立体图 型芯立体图、图10－9动模中心小型芯及图10－10动模主型芯平面图。 图10－7定模型腔板平面图 图10－8动模型芯立体图