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大连湾沉箱预制专项施工方案 编制单位：第一分公司甘井子预制场 编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 年 月 日 第一章 工程概况 1.1 工程概况 大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制部分由甘井子预制场负责施工，包括72个A1型沉箱、1个A2型沉箱、1个A3型沉箱、2个B型沉箱共计76个沉箱，A1型沉箱外形尺寸为12.56m×10m×10m，单个沉箱混凝土方量260.1m3，钢筋重量45t，单个沉箱重量约637t；A2型沉箱外形尺寸为12.56m×10m×10m，单个沉箱混凝土方量257.5m3，钢筋重量45t，单个沉箱重量约631t；A3型沉箱外形尺寸为12.56m×10m×8.35m，单个沉箱混凝土方量223.7m3，钢筋重量41t，单个沉箱重量约549t；B型沉箱外形尺寸为9.65m×10m×10m，单个沉箱混凝土方量201.1m3，钢筋重量38t，单个沉箱重量约493t。 1.2 施工平面布置 沉箱在我分公司甘井子预制场600t平台4～10#平台预制。600t平台位于预制场的中部，共有10个台座， 1～3#平台为模板加工堆放场地。覆盖整个600t预制平台的起重设备有2台8t塔吊，主要负责装设钢筋网片，支立、拆除模板，模板加工等；另外有2台10t塔吊，暂时闲置。 沉箱在预制时，安装前沿面向南，在平台上取中布置。 1.3 施工要求 1.3.1 工期 沉箱的预制工期为2011年7月30日前完成。 1.3.2 质量要求 沉箱预制施工依照交通部颁发的《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）及其局部修订，评定达到合格标准。 1.4 技术保证条件 1.4.1 供水、供电 水、电接口设在预制场区域内，满足使用要求。 1.4.2 材料供应 钢筋原料采用大型钢材厂家出厂钢筋，有质量检验合格证书、经自检合格后方可使用，混凝土原材料由我项目部规定厂家提供，满足质量要求。我项目部自设搅拌站供应混凝土，每小时可供应45 m3，由罐车运输至施工现场，运输距离约200m。 第二章 主要编制依据 《港口工程混凝土结构设计规范》 （JTJ267-98） 《重力式码头设计与施工规范》 （JTS167-2-2009） 《水运工程混凝土质量控制标准》 （JTJ269-96） 《水运工程混凝土施工规范》 （JTS202-2011） 《水运工程质量检验标准》 （JTS257-2008） 《水运工程混凝土试验规程》 （JTJ270-98） 《工程建设标准强制性条文》水运工程部分 （建标2002-273号） 《建筑结构静力计算手册》（第二版） 在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。 第三章 施工计划 3.1 施工进度计划 在保证沉箱质量、安全的前提下确保所有沉箱如期完工，满足业主的需要。 3.2 设备计划 我分公司甘井子预制场是专业的沉箱预制场，配备有较完备的施工机械。本项工程配备的主要机械设备见设备计划表，预制场现有的施工机械设备满足施工要求。 设备计划表 表3.2 名称 数量 备注 6m3混凝土搅拌车 4 现有 15t叉式起重机 1 现有 45m3/h混凝土搅拌站 1 现有 60m3/h混凝土泵车 2 现有 50t铲车 1 现有 8t塔式起重机 2 现有 1t机动翻斗 2 现有 30t卷扬机 2 现有 高压油泵8000N/cm2 2 现有 10t塔式起重机 2 现有 潜水船 1 现有 500t千斤顶 18 现有 5t叉式起重机 1 现有 第四章 施工工艺技术 4.1 工艺流程 图4-1 沉箱预制工艺流程图 4.2 施工方法及检查验收标准 4.2.1 模板工程 (1) 模板结构 外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用撑杆与大片组合面板连接，内、外模板支立于台座上；内外模板采用对拉螺栓连接固定。 (2) 模板加工 模板加工质量标准表 表4-1 项 目 允许偏差（mm） 检验单元和数量 单元 测点 检验方法 长度与宽度 ±2 每块模板 4 用钢尺量 表面平整度 2 1 用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 连接孔眼位置 1 3 用钢尺量，抽查三处 表面 错台 2 1 用2m靠尺和楔形塞尺量，取