高炉热风炉炉壳制作工艺.docVIP

攀钢2#高炉热风炉炉壳制作工艺 徐小勇 (攀冶修建分公司机械工程项目部 617023) 摘 要： 介绍了2#高炉热风炉炉壳的特点，制作热风炉炉壳的工艺流程和制作工艺。认为借鉴转炉炉壳的制作工艺，再辅之以切合实际的技术措施，能够保证热风炉炉壳的制作质量。 关键词： 热风炉 炉壳 制作流程 成型 校正 引言 在高炉生产过程中，热风炉设备是高炉生产系统的重要设备。修建公司自从1996年年初开始承担了炼铁厂2#高炉3座热风炉炉壳结构制作安装任务以来，依次进行了炼铁厂三座高炉的热风炉炉壳的制作安装。在首次承担的炉壳制作量就达537t，其中2#高炉的1#热风炉仅制作炉帽部分，共计四带；2#和3#热风炉为整座炉皮制作（两座炉结构完全一样），每座共计二十四带。三座热风炉均由圆锥体、圆筒体和双曲面体组成。就修建公司而言，当时制作2#高炉热风炉炉壳尚属首次，无制作经验，尤其是热风炉双曲面体的冷压成型工艺难度更大，加之工期短，任务紧，更为此次的检修工作增加了难度。为此，针对工程实际，开发了热风炉炉壳制作工艺。这些工艺技术经过这么多年的应用，其效果是明显的，工艺技术是成功的，至今还在继续使用和不断发展，并增加了一些新的工艺。现结合首次制作情况，将热风炉炉壳的工艺流程和制作工艺归纳如下： 工艺流程 为了更简明地看到炉壳结构特点，可以将炉壳的圆锥体和圆筒体合称为直段，而将双曲面体改称为球段，由此可认为炉壳由直段和球段两大结构组成。另外，修建公司曾经制作过的转炉炉壳结构与热风炉炉壳结构非常相似，借鉴转炉炉壳的制作工艺，并结合热风炉炉壳制作实际，得出制作热风炉炉壳直段和球段的工艺流程见图1、图2。 比较直段和球段的工艺流程，可以看到，球段比直段工序更多，更复杂，制作难度更大。因此，要确保炉壳制作质量，尤其是球段落的制作质量，就一定要确保每道工序质量，而工序质量的保证是寻求合理的切合实际的制作工艺。为了保证热风炉炉壳的制作质量，把住工序质量关，本次炉壳制作实施工艺卡，对分部分项质量进行严格检查，发现质量问题及时处理。 制作工艺 对球段的第一带用3块试块进行了压制试验，得到球段炉皮压制成型操作步骤：首先，将炉皮初压一道；其次，加校正板条加以校正成型（板条加法见后述内容）。 图1 直段工艺流程图 炉壳板下料 必须按规定划好中心线、煨弯线、切开线、切去线、轨道线、坡口线、检查线。各种线均用划针划线，并以洋冲打出。洋冲间距规定如图3所示。应注意各种划线必须准确，复查对角线应在±1mm以内。为使尺寸一致，应使用样杆检查（可用30mm×50mm的干松木或旧盘尺）。各带下料尺寸见表1。 炉壳板切割 所有直段均留线切割，球段压线切割。切割必须垂直和光滑，以防止缺口和孔洞。切口垂直度偏差应小于1mm，有缺口处必须补平磨光。切割时，仔细检查尺寸，保证切割线到检查距离在50±2mm以内。打坡口时，要求坡口均按规定尺寸精确加工成形。按规定，凡直段带的横缝和竖缝坡口尺寸用刨边机加工成形，但必须注意此次坡口均为不对称型坡口，其角度与板面的正反必须分清，做好标记，写明正反面，确保加工坡口的准确性并为下步工序做好准备。在刨边的同时，必须检查坡口尺寸、切割尺寸、对角线尺寸，从而保证下料后最终尺寸的准确性。各尺寸的误差均应在±1mm以内。 图2 球段工艺流程图 表1 2#热风炉炉壳板下料尺寸 带号 下料尺寸，mm 块数 带号 下料尺寸，mm 块数 长度 宽度 厚度 长度 宽度 厚度 1 2205 567 30 12 14 6341 1996 22 4 2 6310 1996 36 4 15 6341 1996 22 4 3 6310 1996 36 4 16 6341 1996 22 4 4 6310 1996 30,36 各2 17 6341 1996 22 4 5 6310 1996 30,36 各2 18 6341 1996 22 4 6 6304 1996 28 4 19下 2372 1363 25 12 7 6304 1996 28 4 19上 2471 892 25 12 8 6310 1996 28,36 各2 20 7106 1516 25 4 9 6310 1996 28,36 各2 21 7106 1516 25 4 10 6304 1762 28 4 22 3414 2466 25 12 11 6321 1026 22 4 23 2338 2192 25 8 12 6341 1213 22 4 24 2300 1400 25 3 13 6341 1996 22 4 压架系统及胎膜 从工艺流程图中看出，压架系统及胎膜是制作热风炉炉壳的关键，因此，首先应解决压架系统及胎膜的设计制作问题，然后，在压架系统及胎膜的设计制作上，严格按图