数控机床有关刀具参数.docxVIP

关于刀具参数 在指定加工区域后，必须定义加工用刀具的参数，这些参数中许多项直接影响后置处理 程式中的NC码。刀具参数设置如图1．5所示。 (1)公共刀具参数Toolname：刀具名称Feedrate：进给率Comerradius：圆角半径Toolnumber：刀具号plungerate：切入速率Spindlespeed：主轴速度Diameteroffset：直径补正Retractrate：退刀速率Coolant：冷却Len昏hoffset：长度补正Tooldiameter：刀具直径(2)Program#(程式号)该参数可设置在0至2、147、482、647间的任何值。程式号与后处理变量PROGNO相联系，设置一套操作指定的顺序。 (3)Seq．(程序的起始号)程序起始号参数是设定刀具路径NC程序第一行的号码，可使大多数后处理程式节省顺序号，把NC程式中起始号和行号增量参数都设置为0。 (4)Seq．inc(顺序行号的增量值)顺序行号的增量值参数是设置刀具路径的NC程式每行的增量数，使大多数后处理的程式节省顺序号，把NC程式中起始号和行号增量参数都设置为0。图1—5刀具参数选项卡 (5)Comment(注释)输入任何操作的注释。 (6)ChangeNCI(改变NCI文件名)改变NCI按钮，改变目标NCI文件的名字，符合于现在的操作，每一种操作有一个不同目标NCI文件，若在一个新图形MC9文件中构建第一个操作，Mastercam9．1系统会自动提示选择NCI文件名，否则系统下一次操作同样的NCI文件名。(7)Homepos(原点设置)该按钮用来设置刀具的原点，可在输入框中输入刀具原点的各坐标值，或用Select按钮选择图形区中一点作为原点位置。(8)Ref．point(参考点)在机械加工中，刀具先从刀具原点移动到Approach(进给时的参考点)设置的位置，再开始第一条刀具路径的加工；当刀具完成加工后，先移动到Re．tract(返回时的参考点)栏设置的位置，再返回到刀具的原点。参考点对话框默认值相对于操作的刀具平面的坐标是X0．0000、YO．0000和ZO．0000。(9)T／CPlane(刀具平面／构图平面)该对话框用来设置刀具平面和构图平面的原点及视角方向，除工件补偿选项只应用于刀具平面外，刀具平面和构图平面选项是相同的。Mastercam9．1系统的工件坐标系(WCS)不仅适用于造型设计，同样也适用于其机械加工系统，选中ToolPlane／ConstructionPlane对话框中的WorkingCoordinateSystem(加工坐标系统)选项后，即可在工件坐标系下定义构图平面和加工平面以及各自的原点。 本文由 整理发布，转载请注明