数控车床对刀具及切削液要求.pdfVIP

1.对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较 大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保 证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和 方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管 理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀 片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一 致性甚至比其平均寿命更重要。 2.对切削液的选用 2.1 粗加工时切削液的选用 进行粗加工之时，切削的用量多，余量也多，这时温度会很高， 使用高速钢刀具进行切削，需要加入切削液来平衡温度，同时减轻摩 擦。可用水溶液以及浓度较小的乳化液来帮助使用，可选用SCC101A 乳化液。SCC101A 水性切削液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂 及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压 润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高 加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的 润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC 加工中心使用。 2.2 精加工时切削液的选用 进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到最低。通常选择有很好 润滑效果的切削液。比如浓度比较大的乳化液可选用联诺化工 SCC102A 乳化液。SCC102A 属于高性能长效乳化油，对表面有很好的 抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工 艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。SCC102A 不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。 还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。如联诺化工 NC100 切削油。该切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系 数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工 件表面粗糙度降低0.5 倍，切削效果提高50-100%。可显著提高切削 效率和延长刀具使用寿命。 2.3 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一 般不用切削液，以免崩碎切屑粘附在机床的运动部件上。加工高强度 钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态， 故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为 了得到较高的表面质量和精度，可采用乳化液、煤油或矿物油的混合 物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合 金时，不能用水溶液，以免燃烧。 为了适应数控机床自动化加工的需要（对刀或预调、自动换刀或 转刀、选择高性能合适切削液等操作），不断提高产品的加工质量和 生产效率，节省刀具费用。