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专用铣床液压系统设计 1。设计要求 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。? 1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；? 2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；? 3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；? 4）各动作机构的载荷大小及其性质；? 5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；? 6）自动化程序、操作控制方式的要求；? 7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；? 8）对效率、成本等方面的要求。制定基本方案和绘制液压系统图 2 负载分析 外负载 =3500N 其中表示最大切削力。 对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N）为： (N) 式中 P — 单位切削力（） f — 每转进给量（mm/r） — 背吃刀量（mm） 下面将进行具体参数的计算： 由公式 可得 （其中表示每分钟进给速度，n表示铣刀的转速） 由设计依据可知 n=300r/min ??工进速度=60—1000mm/min，故我们取=300mm/min。 对于单位切削力P，由以下的常用金属材料的单位切削力表可得，我们选P=2000。 类别 材料 牌号 单位切削力P（） 钢 易切钢 Y40Mn 1700 结构钢 45 2000 40Cr 不锈钢 1Cr17Ni9 2500 铸铁 灰铸铁 HT200 1140 铸造 合金 铸造锡青铜 ZcuSn5Pb5Zn5 700 铸造铝合金 ZALSn7Mg 720 对于铣削背吃刀量,我们选用硬质合金铣刀，查铣工计算手册可得，取=1.5mm。 根据以上的公式 可得： 因为3000=3185N，所以选取的合适 阻力负载 静摩擦力：Ffj=（G1+G2）·fj 其中 Ffj—静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N fj—静摩擦系数 由设计依据可得：Ffj=（G1+G2）·fj=(4000+1800)X0.2=1160N 动摩擦力Ffd=（G1+G2）·fd 其中 Ffd—动摩擦力N fd—动摩擦系数 同理可得： Ffd=（G1+G2）·fd=(4000+1800)X0.1=580N 惯性负载 机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=5800/9.81=592kg 惯性力Fm=m·a=N 其中：a—执行元件加速度 m/s2 ut—执行元件末速度 m/s2 u0—执行元件初速度m/s2 t—执行元件加速时间s 因此，执行元件在各动作阶段中负载计算如下表所示： 工况 油缸负载（N） 负载值（N） 启动 F=Ffj 1160 加速 F=Ffd+Fm 1073 快进 F=Ffd 580 工进 F=Ffd+Fc 3580 快退 F=Ffd 580 按上表的数值绘制负载如图所示。 对于速度而言，设计依据中已经有了明确的说明，所以按照设计依据绘制如下： 铣床机床液压缸负载图 铣床机床液压缸负载图 3、初步确定油缸参数，绘制工况图 1、初选油缸的工作压力、 由上可以知道，铣床的最大负载F=3580N，根据下表可得： 表 按负载选择液压执行元件的工作压力 载荷/（kN） 5 5—10 10—20 20—30 30—50 50 工作压力（Mpa） 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 =5~7 选系统的工作压力P1=2Mpa。 由设计要求可知，导轨要求快进、快退的速度相等，故液压缸选用单活塞杆式的，快进时采用差动连接，且液压缸活塞杆直径d≈0.7D。快进和工进的速度换接用三位四通电磁阀来实现。 铣床液压系统的功率不大，为使系统结构简单，工作可靠，决定采用定量泵供油。考虑到铣床可能受到负值负载，故采用调速阀的进油节流加背压阀的调速回路，所以回油路上具有背压P2，取背压P2=0.5Mpa。 2、计算油缸尺寸 可根据油缸的结构及连接方式计算油缸的面积、油缸直径D及活塞杆直径d计算出后应按标准予以圆整，然后再计算油缸的面积： 此时由工进时的负载值按计算公式计算液压缸面积： 在将这些直径按照国标圆整成标准值得： D=0.06m, d=0.04m 由此就求得液压缸两腔的实际有效面积为，。 3、油缸各工况的压力、流量、功率的计算 （1）、工进时油缸需要的流量Q工进 Q 工进= A1·U工进= A1:工进时油压