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减压塔施工方案SNEC审查版 目 录 工程概况………………………………………………………2 编制依据………………………………………………………4 施工准备………………………………………………………4 整体方案及工艺程序…………………………………………5 材料技术质量要求及管理……………………………………8 基础验收………………………………………………………11 施工工艺技术要求……………………………………………12 施工质量管理…………………………………………………26 设备吊装方案…………………………………………………29 HSE保证措施……………………………………...…………35 施工机具及手段用料…………………………………... ...40 附录一：施工进度计划 附录二：吊装参数表 附录三：JHA分析 附图 一、工程概况 1、工程概述 中国海洋石油惠州炼油项目1200万吨/年常减压蒸馏装置工程为新建工程。厂址位于广东省惠州南部大亚湾技术经济开发区工业东部的大亚湾石化区内。由中国石化集团宁波工程有限公司/镇海石化工程有限责任公司“惠州炼油项目联合体”总承包，洛阳炼化工程监理公司为本工程的监理单位。 2、编制说明 本施工方案是专为该装置内减压塔（101-C-104）的预制安装而编制。塔内件安装方案详见静设备安装施工方案，水压试验、防腐保温方案将另行编制。其主要技术参数及实物工作量如表1、表2。 3、工程特点 减压塔施工具有程序复杂，周期长，材料附件种类繁多，预制安装交叉进行，精度要求较高等特点，所以施工工期比较紧张。 3.1、施工现场狭窄，对吊车占位及材料、半成品摆放有一定影响； 3.2、工程质量要求高。减压塔直径大，重量重，施工工程量大，为减少现场安装工作量需在预制场尽可能地加大预制深度，这对焊接变形、焊接收缩控制都提出了很高的要求。 3.3、安全管理工作难度大，现场施工高空作业多，预制安装交叉进行，对工程安全管理带来了一定的困难。 3.4、减压塔主体材料及部分接管为复合板，焊接程序复杂，焊前需预热处理，各种检测多，施工质量好坏直接影响施工进度。 3.5、减压塔主体材料滚圆、坡口加工及部分配件需对外委托加工，影响施工组织的因素较多，施工协调困难。 表1 主 要 技 术 参 数 容器类别 外形尺寸(mm) 设计压力(Mpa) 设计温度(℃) 主材 主体净重（kg） 无损检测 焊后热处理 水压试验(MPa) 气密试验（MPa） 备注 / DN4400×1499×16+3/ DN6400×3200×20+3/ DN12800×21499×32+3/ DN6400×10177×20+3 ±0.1 410 16MnR+316L 600555 RT+UT+MT+PT / 0.125 / 表2 主 要 实 物 工 作 量 主 体 （m） 筒体纵缝 筒体环缝 过渡段与筒体之间环缝 封头与筒体之间环缝 封头纵缝 过渡段纵缝 150m 463m 155m 34m 32m 266m 二、编制依据 1、产品定货合同 2、设备制造标书（技术标） 3、镇海石化工程有限责任公司的设计图纸 4、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》1999版 5、《钢制压力容器》GB150-1998 6、《塔设备通用技术要求》06180B-T（J）-0 7、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 8、《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 9、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 10、《塔盘技术条件》JB1205-2001 11、《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 12、《石油化工设备和管道隔热技术措施》SH3010-2000 13、《立式设备防火层施工技术规定》BTA004-2003 14、《石油化工不锈钢复合钢板焊接规程》SH/T3527-1999 15、《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 16、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 17、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 18、《炼油、化工施工安全技术规程》SHJ515-1999 三、施工准备 1、技术准备 1.1、图纸汇审：技术、质检、供应等各部门联审，审查图纸中尺寸、材料的准确性、完整性，结构的合理性及