《物料搬运系统设计》.ppt

Add the author and the accompanying title;第五章 物料搬运系统设计Design of the Material Handling System ;此文档后面有赠送常用PPT图标，方便大家修订排版编辑;本章的主要内容;5.1 物料搬运概述 5.1.1.物料搬运的概念 ;物料搬运（Material Handling）是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。 据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占全部生产费用的30-40%。 为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，十分必要。 ;5.1 物料搬运概述 5.1.1.物料搬运的概念 ;装卸搬运是物料装卸和物料搬运两项作业的统称。这两项作业又密不可分，习惯上常常以“装卸”或“搬运”代替“装卸搬运”的完整涵义。 流通领域：装卸搬运=“货物装卸” 生产领域：装卸搬运=“物料搬运” 一般，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词，在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。本课程统一使用“物料搬运”一词概括物料的装卸搬运活动。;5.1.2. 物料搬运活性分析 ;散放在地上的物料要运走，需要经过集中、搬起、升起和运走四次作业，所需的人工作业最多，即活性水平最低，即活性系数定为0。活性指数确定的原则见下表所示。 在对物料的活性有所了解的情况下，可以利用活性理论，改善搬运作业。 ;(2)活性分析图表;根据平均活性系数的大小，可以采用以下不同的改进方法： 低于0.5：有效利用集装器具、手推车。 0.5 - 1.3：有效利用动力搬运车、叉车、卡车。 1.3 - 2.3：有效利用传送带、自动导引车。 2.3以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。 总之，活性系数越高，所需人工越少，但设备投入越多。在进行搬运系统设计时，不应机械地认为活性系数越高越好，而应综合考虑。 ;5.1.3 物料搬运的单元化与标准化;1. 物料搬运的单元化;(2) 单元化优点 增加了一次搬运更多物品的能力，减少了装卸搬运次数，降低搬运成本。 易于清点和增加货物堆码层数，更好???利用仓库空间。 便于实现装卸搬运机械化，减轻劳动强度，提高工作效率。 保证货物的质量、减少物品的破损，加速货物的流转。 ;（3）实现单元化的方法－－集装 集装是以最有效地实现物料搬运作为基本条件，把若干物品或散放货物恰当地组合，达到适合于装卸搬运设备和机械操作的程度，这种对货物的处理过程称作集装;2. 物料搬运的标准化 ;（2）物流模数 物流模数即集装基础模数尺寸（即最小的集装尺寸）。 物流模数尺寸以1200mm×1000mm为主，也允许1200mm×800 mm 及1140mm×1140 mm 等规格。 ;良好的配合关系便于全球的通用化和一体化， 例如第三代欧洲标准可堆式物流周转箱的五种规格是 300×200×165 400×300×165 400×300×295 600×400×295 600×400×165， 适合1200×1000国际标准和1200×800欧洲标准托盘。;5.2 物料搬运系统;按Tompkins等人的观点，物料搬运是“用正确的方法，以正确的成本，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，以正确的数量，运送到正确的地点。”（7R） 这里所指的物料不仅包括生产所需的物料，还包括辅助装备和工具，如刀具、模具和夹具等。 从这个角度，物料搬运是物流系统的控制与管理活动。 物料搬运系统具有五个维度：移动、数量、时间、空间和控制。 移动物料产生了时间和空间效用，控制保证正确的数量、时间和空间。 ;设备、容器和路线结构共同组成物料搬运系统。 其中设备决定了路线是固定的，还是变动的，例如传送带就是固定路线式设备；叉车则是可变路线的设备，只要有通道，就可以从一处到另一处。 路线结构分为直达型和间接型两种，其中间接型结构又分为渠道型和中心型。 容器集纳并保护产品 大的容器可以满足设备生产能力的需要，通常需要直达型路线，例如叉车叉起的一托盘货物。 小的容器不能满足设备生产能力的需要，就要采用渠道型和中心型间接路线。 物料搬运系统中设备、容器，取决于物料的特性和流动的种类。;物料搬运方程式;5.3 搬运系统分析方法;物料搬运系统分析过程;5.3.1 SHA阶段结构;5.3.1 SHA阶段结构;5.3.1 SHA阶段结构;5.3.2 物料的分类;1．物料的分类方法;1．物料的分类方法;实际分类时，往往起作用的是装物品的容器。 按物品的实际最小单元（瓶、罐、盒等）分类 按最