200Kg解析电解工安全技术操作规程.docx

200Kg解吸电解工安全技术操作规程 一、技术操作条件 1、载金炭通过水飘洗无杂质，无矿浆。 2、解吸液的配制PH 13.5(通常情况：首次加35-45kgNaOH，后每次加10-15kg）使用周期视情况而定。 3、流量控制1.0-2.6m3/h。 4、温度：150℃ 5、电流：500---1000A（520—560A较佳）。 6、电解开始温度：100-110℃。 7、解吸电解时间：视情况而定。 8、解吸柱压力：0.45—0.52MPa。 二、设备开车前检查 1、检查所有阀门是否处于良好状态，管道是否正常。 2、检查载金炭漂洗是否干净，有无杂物。 3、检查储液槽内PH是否大于等于13.5，有无杂物。 4、检查电解槽电压、电流是否合乎要求。 5、检查配电柜加热开关是否灵活有效，加热器是否完全正常。 6、检查解吸柱筛网与过滤器是否堵塞。 三、设备运行中检查内容 1、检查各管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象，如有及时回收。 2、经常检查液位流量。 3、检查压力是否正常。 4、检查电流、电压是否正常，及时调整。 5、检查润滑部位是否合乎要求。 6、检查水封水、冷却水工作压力是否达到要求。 7、检查解吸泵、有无异常响声，解吸泵有无漏液，经常用PH试纸测试。 四、设备操作 1、载金炭： 将浸吸槽提出的用水冲、不含矿泥和大量杂质的载金品位在3000g∕t以上时载金炭，运至解析车间。 2、装炭： 关闭解吸柱的进液阀、排炭阀→打开解吸柱排水阀→打开解吸柱排气阀→关闭解吸柱的出液阀→打开解吸柱进炭阀→将清洗干净的载金炭装入解吸柱内→确认解吸柱内已装满载金炭后→关闭解吸柱进炭阀→关闭解吸柱排气阀→打开解吸柱进气阀→打开空压机排气阀→开启空压机→开关十次以上解吸柱排水阀，将解吸柱内剩余水排净，最后关闭排水阀。 3、开车操作程序： 关闭解吸柱的进炭阀、进水阀、进气阀、排气阀→打开解吸柱的出液阀→打开电解槽的进液阀→检查解吸液储槽的液位、如果解吸液量不够，应加水至规定液位→关闭电解槽排气阀→关闭解吸柱排炭阀、排水阀→打开解吸柱的进液阀→关闭电解槽排液阀→（关闭起金泥排液阀）→关闭电加热器进液阀→关闭排贫液阀→关闭取贫液样阀（排废电解液阀）→打开解吸液储槽排液阀→打开取贫液样阀、排净泵内气体→开动解吸液泵→打开电加热器进液阀，往流程中给液致电解槽液位计到0.27---0.38米→关闭电加热器进液阀→关闭解吸液储槽排液阀后，马上打开电解槽排液阀→打开电加热器进液阀并调整阀门使流量在1.0-2.6立方米∕小时规定范围之内→依次按组打开电加热器开关，并记录电加热开始时间→打开报警电源开关→记录各仪表数值→检查液位是否正常，是否有跑、冒、滴、漏的地方→开车完毕。 4、生产过程中的操作程序： 按规定时间半小时或一小时检查并记录一次各仪表数值→达到 110℃时，记录到达规定温度时间→110℃时取贵液样→确认整流柜电流指针在0位后，开启整流器，电解电流控制在500---1000A（520A-560A）→在柱前压力表数值达到0.5---0.55 MPa时，开启电解槽排气阀排气，使柱前压力调至0.45---0.50 MPa时，关闭排气阀→达到150℃时，记录到达规定温度时间。在温度达到150℃以后应少排气，如果在液位偏低时更要尽量少排气→一般到达规定温度时间（视载金炭品位而定）4---6小时后，即可结束解吸电解。 （电解系統注意要求） 高温高压电积条件及作业指标，一般情况下如下： eq \o\ac(○,1)系统温度上升至110℃时，启动整流柜开始电解； eq \o\ac(○,2)电解槽的液位：35-40厘米； eq \o\ac(○,3)电解槽压强：0.45～0.5MP； eq \o\ac(○,4)阴极碳纤维：寿命＞3个月 eq \o\ac(○,6)电积循环时间：6-8h； eq \o\ac(○,7)槽电压：1.5～4V eq \o\ac(○,8)电流：350A～750A ⑨贵液品位：＞50g／m3 ⑩贫液品位：2.5g／m3； ?金泥品位：60%～70%。 5、停车时操作程序： 有两种方式供选择： 全部排出： 停止所有电器后，缓慢分阶段打开循环泵出口排往解吸液槽的阀门或排往氰化系统的阀门，排出系统内液体，待电解槽压力指示为零时，视为排放完毕。 部分排出： 停止所有电器后，关闭过滤器进口阀门，解吸柱进口阀门。缓幔分阶段打开解吸柱底排往解吸液槽的阀门，只排出解吸柱内液体，其余留在系统内。 如果要更换解吸液，采用全部排出方式；如不更换或出