钻孔咬合桩围护结构施工技术方案.docxVIP

钻孔咬合桩围护结构施工技术方案 1 概述 钻孔咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。 钻孔咬合桩围护结构较多采用桩径1.0m，桩中心距0.75m，相邻两桩咬合25cm，桩深约18—35m，素砼（A序桩）采用C15素砼，钢筋砼（B序桩）采用C25钢筋砼。 钻孔咬合桩围护结构平面布置详见设计平面布置图。 2 钻孔咬合桩施工 2.1 钻孔咬合桩导墙施工 2.1.1 概述 导墙采用C20钢筋砼结构，导墙形式如图2.1-1所示。 图2.1-1 导墙形式图 2.1.2 施工方法 2.1.2.1 基础开挖 场地平整后，根据实际地形标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平，施工垫层砼。 2.1.2.2 钢筋工程 （1）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它性能符合标准规范的规定和设计要求。 （2）场内钢筋妥善保存于工作棚内硬化地面上，并设防潮垫木，防止锈蚀。 （3）钢筋加工：使用切割机、弯筋机下料。 2.1.2.3 模型工程 采用定型钢模，每段长度按3m考虑，具体见图2.1-2。模型支撑采用方木，具体见图2.1-3。 2.1.2.4 砼工程 采用商品砼，人工入模，插入式振动棒振捣。在砼强度达到70%时拆模，立即加对口撑，保证顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。 导墙起锁口和导向作用，直接关系到钻孔咬合桩顺利成孔和成孔精度，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±20mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。 2.2 钻孔咬合桩桩施工方法、施工工艺 2.2.1桩施工方法 钻孔咬合桩采用VRM2000和MZ-1500型液压摇动式全套管钻机施工，先施工素砼A序桩，再在相邻两A序桩间切割成孔施工钢筋砼B序桩。套管钻机咬合桩成桩顺序见图2.2-1。 图2.2-1 套管钻机咬合桩成桩顺序图 2.2.2单桩施工工艺流程 （1）钻机就位：待导墙砼有足够的强度后，移动套管钻机，使抱管器中心对应在导墙孔位中心。 （2）取土成孔：压入第一节套管，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面2.0m以上。第一节套管压入土中后（地面上留1.2～1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏，如合格则安装第二节套管，继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔底。 （3）成孔检测：当孔深达到设计要求后，及时进行孔内虚土和沉渣的清除，确保孔内沉渣厚不得大于20cm。检测孔的深度和垂直度（用测绳检查桩孔的深度，用垂球检查桩孔垂直度。注意经常进行测绳标定检查）。 （4）吊放钢筋笼（B桩）：成孔检测合格后用专用吊机一次性安放钢筋笼，力尽减少孔口焊接时间，并要采取措施保证钢筋笼标高的正确。 （5）灌注砼：如孔内无水，采用干孔导管法流态灌注；如孔内有水，采用水下砼灌注法施工。 （6）拔管成桩：一边灌注砼，一边拔管及拆管，为不出现缩颈和断桩，注意始终保持导管和套管低于砼面不小于2.0m。 （7）单桩成桩施工工艺流程图如图2.2-2。 图2.2-2 单桩成桩施工工艺流程图 2.3 钻孔咬合桩成孔施工 2.3.1成孔主要设备 成孔主要采用VRM2000 和MZ-1500型全套管液压钻机施工。在全液压、全套管保护下进行钻孔和砼浇注作业，安全可靠，能防水和泥土进入砼中，保证桩身砼的质量。该机采用上下导向工作平台自动找平，通过作业人员以外的吊线内吊环监视，确保垂直度在3‰内。在钢套管保护下，靠抓斗冲击力抓土，钢套管随抓孔深度下压，保护抓土和钢筋笼吊装及砼灌注。该机的套管对砂层以及粒径不大的砾石、卵石层能穿过，若遇大块石可用十字冲击锤冲砸击碎后下压套管。 2.3.2成孔施工方法 (1) 钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm，压入第一节套管，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管，抓土过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整。安装第二节套管，继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔深。 在成孔抓土过程中始终保持套管底在抓土面以下2～3m，以防止管涌发生。 (2) 当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度，若厚度大于20cm，则继续清孔直至符合要求。 (3) 确定孔深后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴、深度和垂直度（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，用垂球检查桩孔垂直度。注意经常进行测绳标定检查）。 2.3.3成孔顺序 先施工素砼A序桩，灌注素砼；再在相邻两A序桩间切割成孔施工钢筋砼B序桩。成桩顺序见图2.2-1。 2.3.4单桩施工进度 单桩成桩时间：A序桩6个小时，B序桩12个小时；日成桩约2.5根；具体施工进度如图2.3-1所示