PC部品车间设备知识二级培训教材.pptxVIP

新晋员工培训设备知识培训内容简介1、设备的简介2、设备的使用与维护管理规定 3、设备的基本操作4、设备的安全知识5、工装夹具的认识1、设备的简介按其作用分类：生产设备：精密设备：无心磨床、平面磨床、偏心磨床、双面磨床、 精密NC、精密镗床、珩磨内圆磨床、外圆磨床、拉床。双端面NC车床、下壳体NC车床端面铣床、转子切削专用机械设备：专用刷光机、专用抛光机、钻床、钼化剂、磷化机壳体清洗机、倒角机、去毛刺机、辊光机、转子抛光机、脱油机压力设备：扩管机、侧面冲孔、卷管缩管、矫正机、铆压机专用焊接设备：等离子氩弧焊、二氧化碳护焊（机架焊接）、凸焊（支架焊接机、螺母焊接机、接线段子焊接机、螺栓焊接机），钎焊辅助设备：叉车：机动叉车、手动液压叉车检测设备：气缸分选、滑片分选、活塞分选、主壳体直角度测量机1、设备的简介按其作用分类：1、设备的简介按其作用分类：1、设备的简介按其作用分类：1、设备的简介按其作用分类：1、设备的简介按其作用分类：1、设备的简介按其作用分类：1、设备的简介设备动作基本条件:变频器单/三相电机电能驱动器步进电机伺服电机伺服放大器油缸动作液压油电磁油阀电磁气阀气缸动作压缩空气4、设备的安全知识4-6、设备上有哪些安全装置 设备的安全保护系统包括：安全门安全光电接触传感器2、设备的使用与维护管理规定 一、目的：规范设备使用与维护工作的职责分工和工作程序，保证设备应有的精度，以充分发挥设备效能，确保设备合格使用。 2、设备的使用与维护管理规定 二、职责：作业长作为本线设备管理责任人，负责对全线设备的定期保养、定期检查和日常修理的具体实施监督检查工作。作业员作为所使用设备的使用责任人，负责对所操作设备的日常保养、日常检查及有关修理项目的实施。2、设备的使用与维护管理规定 三、设备的日常维护1、设备的日点检A、设备使用单位根据每台设备的“机床维护手册”要求编制“设备日点检记录表”。B、设备的日点检由每班操作员工在上班前5~10分钟进行, 点检项目按“设备点检记录表”进行，并做好记录。C、点检过程中,各设备使用车间安排适当的人员进行跟踪、监督和指导。D、操作工将点检过程中发现的设备问题立即报告作业长，由作业长统一联络处理。2、设备的使用与维护管理规定 设备点检记录表√√√作业员签名2、设备的使用与维护管理规定 2、设备的日保养A、设备日保养工作的主要内容：设备内外的清扫、擦拭，工具及辅件的清洁；防护装置的清洁，加注滑润油等。B、设备的日保养项目按“机床维护手册”进行，设备使用模块编制“设备日保养记录表”。C、设备的日保养工作由每班操作员工在下班前10~15分钟进行, 保养后按“设备日保养记录表”做好记录。D、设备日保养过程中,设备使用部门安排适当的人员进行监督和指导。2、设备的使用与维护管理规定 设备保养记录表√√√作业员签名作业长签名2、设备的使用与维护管理规定 四、设备的月维护1、设备月维护是指每台设备(主要指生产设备)每个月必须停机作一次较为彻底的维护.2、设备月维护的内容包括本台设备需要维护的所有工作:点 检、保养、维修等。3、需要月维护时，由车间将“任务单”派给相关人员实施，实施完成后作好记录；并由车间规定人员检查确认后方可开机。2、设备的使用与维护管理规定 五、设备的年保养生产设备的年保养计划由（设备）统一制定，并由（机修）组织实施，使用车间配合，年保养工作一般于每年淡季进行。设备年保养工作的主要内容：拆卸箱盖、防护罩，彻底清扫、擦拭设备；清洗油和压缩空气过滤器；加注或更换润滑油、液压油和冷却液等。2、设备的使用与维护管理规定 六、生产设备的润滑设备的月维护、设备的年保养需根据设备的“润滑管理表”对设备润滑部位的润滑状况进行检查、油品的检查 。润滑的方法有：油枪加注黄油、手涂抹黄油，油量要适中，不宜加注过多。通常的机械传动部位用黄油（美孚EP），减速箱（齿轮箱）加注用齿轮油。同步皮带、V型皮带等磨擦传动方式的部位禁止加油。2、设备的使用与维护管理规定 七、润滑方法（1）对准油孔注油油枪注油孔2、设备的使用与维护管理规定 七、润滑方法（2） 注意：润滑必须在设备停止在单动状态或非常停止状态 手抹涂油3、设备的基本操作1、单动（手动）操作2、自动操作3、段取操作4、设备的安全知识1、危险、危害因素 2、安全规定 3、正常作业规定 4、异常状态处理 5、劳保用品配备6、设备上有哪些安全装置 4、设备的安全知识4-1、危险、危害因素 作业时没戴手套，划伤手。设备自动时，伸手或伸脚进入，容易被设备夹伤、撞伤。非常停止按钮失效，设备失控，容易出现工伤事故。设备在正常运作时，进行清扫、点检夹具、容易出现被设备夹伤、划伤、撞伤。安全光电感应器失灵、设备安全门保护铁网破损、安全保护系统失效，容易出现工伤事故。周边环境多油多水，容易滑