金属材料静态拉伸试验.docVIP

材料力学性能实验报告 1 - 实验报告一 姓名 班级 学号 成绩 实验名称 金属材料静态拉伸试验 实验目的 使学生进一步深入了解材料在静拉伸条件下拉伸曲线的测试，表征的主要力学性能指标，力学性能指标的计算方法、物理意义及其在工程应用中的应用。掌握金属材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率的测试与计算方法，并了解这些指标在工程应用中的实际意义。 实验设备 1、电子拉伸材料试验机一台，型号CSS-88100； 2、位移传感器一个； 3、刻线机一台； 4、游标卡尺一把； 试样示意图 图1 圆柱形试样示意图 剪切唇试样宏观断口示意图 剪切唇 1、 2、 与轴线45度方向放射区纤维区 与轴线45度方向 放射区 纤维区 20#钢（正火态）宏观断口示意图 铝合金宏观断口图 试验拉伸图 图2 铝合金试样静拉伸断裂和断口图 （断口为和试样中轴线大约成45°角的纤维状断口，没有颈缩，应该为为切应力达到极限，发生韧性断裂。） 图3 20#钢（正火态）静态拉伸断裂和断口图 （20#钢试样在拉断之后，断口附近明显产生颈缩。断口处可以看出有三个区域：1.试样中心的纤维区，表面有较大的起伏，有较大的塑性变形；2.放射区，表面较光亮平坦，有较细放射状条纹；3.剪切唇，轴线成45°角左右的倾斜断口。） 原始数据记录 1、 表1 试样的原始始直径测量数据 左 中 右 平均值 铝合金 8.70 8.72 8.68 8.69 8.68 8.70 8.70 8.64 8.72 8.70 20#钢 9.90 10.00 10.00 9.97 9.92 10.00 10.00 10.00 10.00 9.92 试样的原始标距 2、 表2 铝合金拉断后标距测量数据记录（单位：mm） AB BC AB+2BC 平均 12.32 23.16 58.64 58.79 24.02 17.46 58.94 铝合金拉断后的断面直径平均值 7.96mm 3、 20#钢拉断后的平均标距为 =69.53 mm 断口的直径平均值为=6.00 mm。 数据处理 1、20#钢（正火态）试样（有明显屈服平台的材料） 20#钢正火材料试样的载荷-位移曲线见图4。 （1）由图4可得各特征载荷值及对应的位移值： 比例伸长力 下屈服力 最大载荷 断裂载荷 断裂后塑性伸长 断裂后弹性伸长 计算各强度指标 比例强度： 下屈服强度： 抗拉强度： 断裂强度： （3）计算塑性指标（断后伸长率和断面收缩率） 断后伸长率： 断面收缩率： 2、铝合金试样（不具明显的屈服平台） 铝合金材料试样常温拉伸实验载荷-位移曲线如图5。 由于铝合金材料不具有明显的物理屈服平台，其屈服强度一般定义为“规定非比例延伸强度”。即在横轴上取应变为0.2%的点，过该点作平行于载荷-位移曲线弹性段的直线线与载荷-位移曲线相交，交点对应的载荷值即为。则条件屈服强度为： EQ \o\ac(○,1) （2）由图5可得各特征力值分别为： 比例伸长力； 条件屈服载荷； 最大力 (3)由各特征力值求得各强度指标为： 比例强度： 由公式 EQ \o\ac(○,1)得，条件屈服强度： 抗拉强度： （4）计算塑性指标（断后伸长率和断面收缩率）： 断后伸长率： 断面收缩率： 两种材料的常温拉伸实验数据如下： 表3 20#钢正火态试样常温静态拉伸实验数据表 初始截面积So(mm2) 初始标距 Lo(mm) 断后伸长率A(%) 比例伸长力Fp(kN) 下屈服力Fel(kN) 最大力Fm(kN) 断裂力FF(kN) 7