模具设计第一章塑料和其性能.pptVIP

1.4 塑料成型的工艺特性 塑料的成型工艺特性是塑料在成型加工过程中表现出来的特有性质，模具设计者必须对塑料的成型工艺特性有充分的了解。下面就热塑性塑料与热固性塑料的工艺特性分别进行讨论。 1.4.1 热塑性塑料的工艺特性 1 收缩率 影响塑件成型收缩的因素主要有： (1) 塑料品种 (2) 塑件结构 (3) 模具结构 (4) 成型工艺条件 由于影响塑料收缩率变化的因素很多，而且相当复杂，所以收缩率是在一定范围内变化的。在模具设计时应根据以上因素综合考虑选取塑料的收缩率。常用各种热塑性塑料的收缩率可参见有关文献。 2 流动性 塑料在一定的温度、压力作用下充填模具型腔的能力，称为塑料的流动性。塑料的流动性差，就不容易充满型腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷，因此需要较大的成型压力才能成型。相反，塑料的流动性好，可以用较小的成型压力充满型腔。但流动性太好，会在成型时产生严重的溢边。 流动性的大小与塑料的分子结构有关。对于热塑性塑料，常用熔融指数和螺旋线长度来表示其流动性。熔融指数采用如图1-1所示的标准装置来测定。螺旋线长度实验法如图1-2所示 返回 返回 影响流动性的主要因素有： (l) 温度 (2) 压力 (3) 模具结构 在常用的热塑性塑料中，流动性好的有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙和醋酸纤维素等，流动性中等的有改性聚苯乙烯、ABS、AS、有机玻璃、聚甲醇和氯化聚醚等，流动性差的有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜和氟塑料等。 3 相容性 相容性是指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。如果两种塑料不相容，则混熔后塑件会出现分层、脱皮等表面缺陷。不同塑料的相容性与其分子结构有一定关系，分子结构相似者较易相容，如高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯彼此之间的混熔等，分于结构不同时较难相容，如聚乙烯和聚苯乙烯之间的混熔。 塑料的相容性又称为共混性。通过塑料的这一性质，可得到类似共聚物的综合性能，这是改进塑料性能的重要途径之一，如聚碳酸酯和ABS塑料相溶，就能改善聚碳酸酯的工艺性。 4 吸湿性 吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。按吸湿或粘附水分能力的大小，可将塑料分为吸湿性塑料和不吸湿性塑料两大类。前一类具有吸湿或粘附水分倾向，如聚酰胺、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚和聚枫等；而后一类的吸湿或粘附水分极小，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和氟塑料等。 很显然，吸湿性塑料在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡、银丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进行干燥处理，必要时还应在注塑机料斗内设置红外线加热装置，以免干燥后的塑料进入机筒前在料斗中再次吸湿或粘水。 5 热敏性 热敏性是指塑料的化学性质对热量作用的敏感程度，热敏性很强的塑料称为热敏性塑料。热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解、热降解，从而影响塑件的性能、色泽和表面质量等。另外，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出一些挥发性气体，这些气体对人体、模具和注塑机都有刺激、腐蚀作用或毒性。为防止热敏性塑料在成型过程中出现热分解、热降解现象，应采取相应的措施。常用热塑性塑料物理常数及成型温度如表1-1所示。 1.4.2 热固性塑料的工艺特性 1 收缩率 同热塑性塑料一样，热固性塑料经成型冷却后也会发生收缩，其收缩率的计算方法与热塑性塑料相同。产生收缩的原因主要有： (1)热收缩 (2）结构变化引起的收缩 (3）弹性恢复 (4）塑性变形 影响热固性塑料收缩率的因素与热塑性塑料相同，即有原材料、模具结构或成型方法以及成型工艺条件等方面的影响。塑料中树脂和填料的种类及含量，也将直接影响收缩率的大小。当所用树脂在固化反应中放出的低分子挥发物较多时，收缩率较大；放出的低分子挥发物较少时，收缩率较小。在同类塑料中，填料含量较多或填料中无机填料增多时，收缩率较小。 凡有利于提高成型压力、增大塑料充模流动性和使塑件密实的模具结构，均能减少塑件的收缩率，如用压缩或压注成型的塑件就比注塑成型的塑件收缩率小。凡能使塑件密实、在成型前使低分子挥发物溢出的工艺因素，都