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焊接通用工艺 1 范围 本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊件的焊接加工。 2 焊工 2.1 焊工必须经过考试并获得合格证后，方可上岗。焊工考试按照SL/35-92进行。 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 3 焊前准备 3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接 作业。 3.3 焊条、焊剂应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘 干温度为350~400℃，时间1~2 h。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时，应经 150~200℃烘干1~2h。焊条烘干次数不得超过二次。 3.4 焊材的选用见表1： 表1 常用钢材焊接材料的选用 钢号 母材技术条件 焊接材料 材料 状态 屈服点 MPa 焊条 电弧焊 气体保护电弧焊 埋弧焊 焊条型号 焊丝型号 保护 气体 焊丝-焊剂 型号 Q235 热轧 ≥235 E4303 E4315 E4316 ER49-1 CO2 F4A2-H08A Q345 热轧 ≥275 ~345 E5015 E5016 ER49-1 CO2 F4A2-H08A F4A2-H08MnA F4A2-H10Mn2 钢号 母材技术条件 焊接材料 材料 状态 屈服点 MPa 焊条 电弧焊 气体保护电弧焊 埋弧焊 焊条型号 焊丝型号 保护 气体 焊丝-焊剂 型号 Q390 15MnV 15MnTi 45 热轧 正火 ≥330 ~390 E5015 E5015-G ER49-1 ER50-6 CO2 F4A2-H08A F4A2-H08MnA F4A2-H10Mn2 Q420 15MnVN 热轧 正火+回火 热轧 调质 ≥400 ~420 E5015G ER50-6 CO2 F4A0-H08A F5021-H10Mn2 Q460 14MnMoV 热轧 正火+回火 热轧 调质 ≥440 ~460 E5015-D1 ER55-C1 ER55-C2 ER55-C3 Ar+1~5%O2或 Ar+20% CO2 F6021-H08MnA Q500 07MnCrMoVR 热轧 正火+回火 热轧 调质 ≥480 ~500 ≥490 E6016-G ER60-G Ar+2%O2或 Ar+20% CO2 F6021-H08Mn MoA F7141-H08Mn 2MoA Q620 14MnMoVB HQ70 调质 ≥600 ~620 ≥590 E7015-G ER69-1 ER69-2 ER69-3 Ar+2%O2或 Ar+20% CO2 或CO2 F8021-H08Mn MoA F8141-H08Mn 2MoA Q690 HQ80C 调质 ≥670 ~690 E7015-G ER76-1 Ar+2%O2 F9021-H08Mn MoA 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 热轧 — E347-16 E347-15 — — — 0Cr13 热轧 — E347-16 E347-15 — — — 3.5 应根据母材的化学成分、焊接性、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法及焊接环 境等因素综合考虑是否预热，可参考钢厂推荐的预热温度或表2选用，必要时应通过焊 接裂纹试验决定。 表2 推荐用于钢材焊接的预热温度 钢 号 板厚mm 预 热 温 度 Q235 ≤30 不预热(当焊件温度≤-20℃时余热100-150℃) ＞30 不预热(当焊件温度≤-10℃时余热100-150℃) Q345 ≤38 不预热(当焊件温度≤0℃时余热100-150℃) ＞38 100℃-150℃ Q390 ＞20 ＞80℃ Q420 ＞20 ＞100℃ Q460 ＞20 ＞100℃ 07MnCrMoVR ≥16 ＞80℃ Q235+1Cr13 基层厚度30 ＞50℃ Q345+1Cr13 基层厚度30 ＞100℃ Q235+1Cr18Ni9Ti 基层厚度30～50 50℃～80℃ Q345+1Cr18Ni9Ti 基层厚度30～50 100℃～150℃ 3.6 除另有规定，当焊接温度和厚度超过表2所规定的范围时，焊缝应进行预热。需 要预热的焊缝应符合以下要求。 3.6.1 定位焊缝和固定工卡具的焊缝也应按同等要求进行预热，并应适当提高预热温 度30℃。 3.6.2 预热范围应为焊缝两侧各大于等于3倍的板厚且大于等于100mm。 3,6,3 预热焊缝在整个焊接过程中应不低于预热温度。 3.6.4 预热温度和道间温度的测量应符合GB/T 18591的规定。 3.7 当焊件的温度低于0℃时，未规定预热的焊缝也应预热至20℃以上，并在焊接过 程中保持不低于此温度。 3.8 焊组件对前，焊