机械制造技术机械制造技术第五节加工路线的选择.docVIP

第六节 加工路线的选择 在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。加工路线是编写程序的依据之一。 确定加工路线时应注意： 1、寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。 2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率 如图1-62所示是正确选择钻孔加工路线的例子。按照一般习惯，总是先加工均布于同一圆周上的8个孔，再加工另一圆周上的孔，如图1-62左图所示。但是对点位控制的数控机床而言，要求定位精度高，定位过程尽可能快，因此这类机应按空程最短来安排走刀路线，如图1-62右图所示，以节省时间。 ? 图 1-62 3、为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。 4、考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线。 5、选择使工件在加工后变形小的路线 一、铣削外轮廓的进给路线 1、铣削平面零件外轮廓时 一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时应沿切削起始点的延伸线逐渐切入工件，保证零件曲线的平滑过渡。在切离工件时，也要沿着切削终点延伸线逐渐切离工件，如图1-63所示。 2、当用圆弧插补方式铣削外整圆时 如图1-64，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。 图1-63 外轮廓加工刀具的切入和切出 图1-64 外圆铣削 二、铣削内轮廓的进给路线 1、铣削封闭的内轮廓表面 铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入切出。 铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线不允许外延（见图1-65），则刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。 图1-65 有交点内轮廓加工刀具的切入切出 铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线不允许外延，且内部几何元素相切无交点时（图1-66所示），为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口（图1-66 a所示）,刀具切入、切出点应远离拐角(图1-66 b所示)。 图1-66 无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 2、当用圆弧插补铣削内圆弧时也要遵循从切向切入、切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线（图1-67所示）提高内孔表面的加工精度和质量。 图1-67 内圆铣削 三、铣削内槽的进给路线 内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽。一律用平底立铣刀加工，刀具圆角半径应符合内槽的图纸要求。图1-68所示为加工内槽的三种进给路线。图1-68a和图1-68b分别为用行切法和环切法加工内槽。两种进给路线的共同点是都能切净内腔中的全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量。不同点是行切法的进给路线比环切法短，但行切法将在每两次进给的起点与终点间留下残留面积，而达不到所要求的表面粗糙度；用环切法获得的表面粗糙度要好于行切法，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线，刀位点计算稍微复杂一些。采用图1-68c所示的进给路线，即先用行切法切去中间部分余量，最后用环切法环切一刀光整轮廓表面，既能使总的进给路线较短，又能获得较好的表面粗糙度。 图1-68 凹槽加工进给路线 五、铣削曲面轮廓的进给路线 铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法”进行加工。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的。 对于边界敞开的曲面加工，可采用两种加工路线，如图1-69所示发动机大叶片，当采用图a所示的加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。当采用图b所示的加工方案时，符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度较高，但程序较多。由于曲面零件的边界是敞开的，没有其他表面限制，所以曲面边界可以延伸，球头刀应由边界外开始加工。 图1-69 曲面加工的进给路线 六、孔加工走刀路线 对于位置度要求较高的孔加工，精加工时一定要注意各孔的定位方向要一致，即采用单向趋近定位点的方法，以避免传动系统反向间隙误差或测量系统的误差对定位精度的影响。如图1-70a所示的孔系加工路线，在加工孔D时，X轴的反向间隙将会影响C、D两孔的孔距精度。如改为图1-70b所示的孔系加工路线，可使各孔的定位方向一致，提高孔距精度。 图1-70 孔系加工方案比较 思考与练习 1、什么叫加工路线？确定加工路线时应注意哪些问题？ 2、铣削封闭的内轮廓表面时，刀具切入、切出点及方向应如何确定？ 3、行切法和环切法加工内槽各有何特点？ 4、外圆铣削、内圆铣削时，加工路线应如何确定？