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第十节 预埋件及预留孔 为方便设备安装，土建施工时必须采取措施确保预埋件、预留孔位置的准 确。因此在构筑物施工前，认真反复对照工艺设计图与结构设计图，认真学习 图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔的精度要求，明确施工目标。 一、预埋件加工及安装 工艺及电气预埋件由安装施工队事先加工，并由安装施工队负责埋放。 预埋件施工前，项目部技术人员应向施工人员做详细的技术交底。安装完 毕，由项目部技术员与施工队伍负责人一同进行检查，无误后再由项目部安质 部会同监理等进行复查。 二、预埋件检验 工艺及电气预埋件由项目部安质部、工艺工程师、电气工程师和项目监理 共同检验，各种预埋件均必须按照设计图纸的尺寸加工，并按要求位置埋放。 埋放时，必须用钢筋焊牢（木质预埋件用混凝土垫块加固稳定） 。埋放完毕，小 型预埋件端（口）用胶布缠死，大型预埋件端（口）用专用护盖盖住，以防浇 筑混凝土时混凝土流入。 三、预埋套管制作、安装 1、制作 在池体中间所有套管均制作成防水型，套管直径大于 300mm，采用钢板卷 制，直径小于 300mm 的套管，一般可用钢管切割，纵缝焊接采用坡口焊，坡口 型式为 V 形式满焊。套管制作校验时，应尺寸准确，无油污、锈蚀、毛刺焊渣， 焊缝表面无裂缝气孔、夹渣、砂眼及溶合性飞溅物。 2、安装 套管安装与钢筋绑扎同步进行，安装人员配合钢筋工测量套管位置，使纵 横钢筋绑扎时留出套管安装的洞口，对于大于 DN1200mm 以上套管制作型钢支 架，钢筋，套管安装时，用水准仪测量标高，根据底板上预先放出的套管位置 线锤吊正套管内外口用水平尺找平，最后加筋与池壁钢筋焊牢。 3、套管验收 安装班组在套管预埋前进场，同监理工程师、土建班组对套管的制作质量 进行检查验收，符合要求后方可允许预埋。模板支设前，对套管的位置、固定 方法会同监理工程师、土建班组进行全面验收，符合要求后再固定模板，浇筑 混凝土。待模板拆除对套管验收合格后，即可办理交验手续 一、管道安装 1、管道的切割 管道切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。 2、管道的焊接 （1）、管道焊接前的检查 管道内的泥、油渍等需清理干净，除去管口边缘和焊口两侧 10～15mm范围 内的表面锈迹、露出金属光泽。钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良 现象。 （2 ）、对口要求 纵向焊缝应错开，其间距不小于 100mm。对口时检查内壁是否平整，其错 口的允许偏差为 ±2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强 力接焊。环向焊缝距支架净距不小于 100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距 不小于 200mm，管道任何位置不得焊有十字焊缝。 （3 ）、点焊要求 点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。 （4 ）、焊缝要求 管道焊接采用单面焊接，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的 45 度左右位 置。 （5 ）、焊接质量检查 管道焊接完成后，检查焊缝外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满 等内容，对不符和要求的焊缝返工重新焊接。 先把管道选好调直，清理好管膛，管道就位后找正、对准管口，使预留口 方向准确，找直后点焊固定，然后施焊。管道焊接时应有防雨、雪措施，焊后 保证管道正直。 管道的焊接对口型式及组对，应符合下表要求： 手工电弧焊对口型式及组对要求： 接头尺寸（ mm） 接头名称 壁厚 间隙 钝边 坡口角度 管子对