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常用钢材热处理工艺守则 常用钢材热处理工艺守则 PAGE / NUMPAGES 常用钢材热处理工艺守则 本守则作为我企业常用钢材的各样热办理规范及注意事项。为一般件热办理 的主要技术依照，对构造复杂和工艺上有特别要求的部件和成批生产的零（部） 件，则按专用工艺规程履行。 名词术语 正火 将钢材或钢件加热来临界点 Ac3 或 Acm以上的合适温度， 保持一准时间后在空气中冷却，获取珠光体类组织的热办理工艺。 退火 将钢材或钢件加热到合适温度， 保持一准时间， 随后迟缓冷却以获取靠近均衡状态组织的热办理工艺。 淬火 将钢奥氏体化后以合适的冷却速度冷却， 使工作在横截面内所有或必定的范围内发生马氏体等不稳固组织构造转变的热办理工艺。 回火 将经过淬火的工件加热来临界点 Ac1 以下的合适温度保持一准时间， 随后用切合要求的方法冷却，以获取所需要的组织和性能的热办理。 有效加热区 炉膛内炉温平均性切合热办理工艺要求的装料地区。有效加热区确实定， 按 JB2251—78《电阻炉基本技术条件》中规定的相关试验方法进行。冷却速度 在冷却过程中某一时间或许一准时间间隔内工件表面或心部温度降落的变 化率。 热办理变形 工件热办理时所惹起的形状尺寸偏差，垂直于长度向上的变形叫曲折。 热办理加热设施 正火和退火所使用的加热设施一定知足以下要求。 在加热设施正常装炉的状况下，有效加热区内的温度偏差应按下表所列的精度 进行调理和控制。 工 艺 类 型 同意温度偏差（℃） 正 火 ± 25 完整退火 ± 25 不完整退火 ± 25 等温退火 ± 25 球化退火 ± 15 去应力退火 ± 25 再结晶退火 ± 30 扩散退火 ± 35 去氢退火 ± 30 燃料加热炉，其火焰尽量不直接接触工件，免得使工件局部过热。当火焰直接 与工件接触时，加热炉构造应使办理工件质量不显着破坏。 热浴加热炉，其热浴对工件不可以有腐化及其余有害作用。 工件加热后在随炉冷却的过程中，应尽量保证各部位的冷却速度平均一致。 淬火、回火加热设施 淬火、回火加热设施一定知足以下要求，有效加热区的温度按下表所列的精度 进行调理和控制。 序 号 同意温度偏差℃ 合用范围 2 ± 15 重要件 1 ± 10 特别重要件 3 ± 20 一般件 热浴槽中的热浴，对工件不可以有腐化作用。当采纳盐浴炉加热时，应按盐浴脱 氧制度对盐浴进行充足脱氧。 燃料加热炉，其火焰尽量不直接接触工件，免得工件过热。当火焰直接与工件 接触时，加热炉构造应使办理工件质量不受显着影响。 保护氛围加热炉应依据办理工艺要求能调理和控制炉内氛围的成分。 真空炉应能依据办理目的对真空度和炉内保持氛围的构成进行调理。 淬火冷却介质及设施 淬火冷却介质的使用温度及合用范围应切合下表规定。 冷却 冷却介质 使用温度（℃）  合用范围 设施 水 水 15～ 30 淬透性差，形状简单工件 水 盐类 20～ 60 槽 溶 碱类 20～ 50 淬透性差，形状较复杂工件 液 有机化合物 20～ 80 淬透性中等或差，形状复杂工件 油槽 一般淬火油 30～ 80 淬透性中等或好的工件 空冷 空 气 不特别规定 淬透性好，形状复杂的小件 时，指室温 热浴槽 等温淬火浴 预约温度± 10 淬透性中等或好，形状复杂的小件 分级淬火浴 预约温度± 10 淬火冷却设施应保证工件表面各部位平均冷却。冷却槽中应配有冷却介质合适循环的搅拌装置或有相同成效的装置。 水槽中的水、水溶液或混淆水溶液（包含新式水溶性淬火介质） ，不该含有过度的有害物质。水溶液或混淆水溶液的成分及浓度应合适淬火要求。 油槽中的油，应切合相关淬火油的标准。 淬火用热浴应拥有切合淬火要求的冷却性能，不易老化，成分平均，不含有过度的有害杂质，对工件不可以有腐化及其余有害作用。 加热保平和冷却时间计算 部件加热保温时间按表一计算，回火保温时间按表二计算，密集堆放时应合适 延伸保温时间。加热保温时间按式 L=α× D计算。 表一 碳 钢 合 金 钢  加热前不预热 空气炉 盐浴炉 2～分 /mm ～分 /mm ～ 3 分/mm ～分 /mm 高合金钢 奥氏体不锈钢（固溶、淬火）  2～分 /mm 加 空 气 炉  ～分 /mm 热前预热 盐 浴 炉 碳 钢 ～ 2 分/mm ～分 /mm 合 金 钢 ～分 /mm ～分 /mm 高合金钢 ～分 /mm ～分 /mm 注： 1、L——加热保温时间（分） ， D——部件有效厚度（ mm），α——加热系数（分 /mm） 2、预热温度介绍 500～600℃，预热时间可按回火加热时间计算。高合金钢预热采纳 800～850℃。 表二 静止或循环空气炉 盐 浴 炉 ＜300℃ 2～小时 +1 分/mm 2 小时 +分/mm ＞300℃ 30～ 40 分