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后涨法预应力空心板梁施工方案 16米空心板梁梁体宽99cm,高80cm,总计48片，其中，边梁12片，中梁36片。采用后涨法施工。 一、施工方案 底座：预制8个钢筋混凝土底座（20cm×99cm×(16m-2a)）或现场碾压整平场地硬化后直接在上预制。 模板：外膜采用定制大块钢模板或木模拼装，端头模现场加工，外模加工2套半模板（边模半套）；内模采用3套充气芯模（气囊）。 移架梁：采用2台25t汽车吊进行移架梁，运输采用1台30t平板运梁车。 二、施工工艺流程 底模处理 底模处理 立芯模 钢筋加工 钢筋绑扎焊接 钢筋绑扎焊接 模板定制 波纹管安装 波纹管加工 顶板钢筋绑扎 立外模（端头板） 钢筋加工 砼浇注 砼拌制、试件 拆外模 抽芯模 窜束 钢绞线加工 安装锚具（垫板） 锚具检测 张拉 千斤顶、油泵检验 封锚 注浆 封端 移架梁 水泥浆制备 水泥浆制备 立模、细石砼 16m后涨法空心板梁施工流程图（组合芯模（木模或钢模）） 底模处理 底模处理 钢筋绑扎焊接 钢筋加工 波纹管安装 波纹管加工 立内模（芯模） 立外模（端头板） 芯模处理 砼浇注 砼拌制、试件 拆外模 抽芯模 窜束 钢绞线加工 安装锚具（垫板） 锚具检测 张拉 千斤顶、油泵检验 封锚 注浆 封端 移架梁 水泥浆制备 水泥浆制备 立模、细石砼 16m后涨法空心板梁施工流程图（充气芯模） 三、工期分解及计划 3.1、单片梁作业时间解析 充气芯模工序循环 序号 工序名称 持续时间 备注 1 底模处理 0.5 单片梁循环时间为：8小时 2 钢筋绑扎 2.5 3 锚具、波纹管安装 1 4 立外模（含端头板） 2 5 立芯模 1 6 砼浇注 1 7 拆外模 砼浇注完4~8小时 不进入梁体预制循环 8 拆内模 砼浇注完1~2天 9 养生 砼浇注完4~7天 10 窜束 1 11 张拉 2 12 封锚 0.5 13 孔道压浆 1 14 封端 2 组合芯模工序循环 序号 工序名称 持续时间（小时） 备注 1 底模处理 0.5 单片梁循环时间为：9.5小时 2 底板、腹板钢筋绑扎 2 3 立内模 2 4 顶板钢筋绑扎 2 5 波纹管安装 6 立外模（含端头板） 2 7 锚具安装、预埋件 8 砼浇注 1 9 拆外模 砼浇注完4~8小时 不进入梁体预制循环 10 拆内模 砼浇注完1~2天 11 养生 砼浇注完4~7天 12 窜束 1 13 张拉 2 14 封锚 0.5 15 孔道压浆 1 16 封端 2 根据以上两表分析：单片梁预制时间均在10小时左右，考虑现场不确定因素影响，每片梁按24小时考虑（每天一片梁）。考虑单片梁预制、张拉循环、移梁时间在7天左右，底座应建设至少8个。外膜2套半（边模半套），内模3套。 3.2、多片梁循环计划（节点工期安排） 序号 梁号 持续时间 备注 1 2 3 4 5 6 7 四、梁场布置 4.1、梁场布置原则 1）排水通畅，地势高（防洪）、节约用地、满足环保安全要求； 2）尽量避开回填地段，无法避免是按照回填路基标准(90～95区标准)进行碾压； 3）便于移、运、架梁作业，距离近且不得影响其他部位或工程施工； 4）区域划分合理（包含生活区、制梁区、钢筋加工区、混凝土拌和区、材料存放区、移运梁线路等）； 5）台座设置合理（制梁台座、存梁台座）； 6）场地费用经济合理。 4.2、梁场布置平面图 方案1 方案2 五、劳、材、机配置 序号 劳力资源 机械设备 主要周转材料 工种 人数 名称 型号 数量 名称 数量 备注 1 砼拌制运输 吊车 （6T） 1 外模 2.5套 边模0.5 2 砼浇注 2 吊车 （25） 2 内模 3套 气囊 3 钢筋加工 绑扎焊接 4 发电机 75Kw 1 张拉台架 2套 自制 4 模板工 4 发电机 150 Kw 1 端头板 2套 自制 5 张拉注浆 4 空压机 3m3 1 6 电工、修理工 1 钢筋加工机具 1套 顶托 7 电焊机 2 丝杆 8 泥浆搅拌机 1 9 砼搅拌机 500 1 10 三轮车 时风 2 11 振动器（棒） 2 12 千斤顶（油泵） 150KN 1套 13 注浆机 1 14 手动葫芦 1~5T 6 15 平板运梁车 30t 1 六、台座设计 台座两边相应布置排水沟并排水通畅，底座或存梁台座不得收雨水浸泡；预制梁区须整体硬化和每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。 台座施工时应根据设计确定是否设置反拱。 台座的厚度及配筋根据：①地基承载力要求（张拉前）；②最不利截面弯矩（张拉后）。台座宽带按梁宽计算（99cm）；③端头受压验算。 1、地基承载力检算 台座所受梁传递力顺梁长方向按线荷载考虑（取1.20的安全系数）： q=P/L=((0.99×0.8-0.5×0.5) ×2.500×1.2×9.8)÷1.