顺丁橡胶聚合车间工艺设计.docx

顺丁橡胶聚合车间工艺设计 第九章设计实例 设计实例一 《年产llOOOt顺丁橡胶聚合车间工艺设计》 设计说明书 一、概述 (-)设计原则 1 .设计依据 依据有关部门下达的设计任务书或可行性研 究报告的批文，环境影响报告书的批文，资源评 价报告的批文，技术引进报告的批文，技术引进 合同，设计合同，其它文件等。 对于毕业设计而言，学生的设计依据就是专业 教师下达的设计任务书。 2.车间概况 该车间设计生产规模为年产nooot顺丁橡胶。 主要原料：单体——丁二烯；溶剂一一溶剂油; 引发剂一一环烷酸裸、三异丁基铝、三氟化硼乙 :in= :in= 醍络合物；终止剂一一乙醇；防老剂一一2.6.二 叔丁基对甲苯酚（简称2.6.4） o 其生产原理釆用溶液聚合的方法，使丁二烯、 溶剂、引发剂等在连续釜式反应器中进行配位聚 合，制得粘稠胶液，再通过水蒸汽凝聚、洗胶、 干燥、压块等过程获得最终产品一一顺丁橡胶。 3 .工艺路线的确定 ⑴聚合方法的确定 根据产物结构要求从自由基聚合、阴离子聚 合、阳离子聚合、配位聚合等反应机理中选择出 配位聚合，同时考虑配位聚合所用原料、引发剂、 传热、物料输送、产物溶解、回收、操作方式等 方面综合考虑选择溶液聚合实施方法。该工艺路 线包括了如反应活性中心的形成过程；特殊引发 剂组分的安全防护；由于溶剂的存在必然要考虑 的回收、循环利用；反应的终止方式；产品防老 化处理等特点。操作方式为连续操作。 ⑵单体原料路线的确定 通过比较乙焕法、乙醇法、丁烷一步脱氢法、 丁烯氧化脱氢法、丁烯催化脱氢法、石油高温裂 解回收法等生产方法的优缺点，结合当地情况, 因地制宜地选择合适的丁烯氧化脱氢制丁二烯 原料路线。 ⑶溶剂的选择 各种溶剂对反应原料、产物及反应所用各种引 发剂的溶解能力不同。从溶解度参数、体系粘度、 工程上传热与搅拌、生产能力提高、回收难易、 毒性大小、来源、输送等几方面对苯、甲苯、甲 苯?庚烷、溶剂油等，进行综合比较，确定选择溶 剂油。 ⑷引发剂的选择 从适合顺丁橡胶生产的引发剂共性入手，如定 向能力高、稳定性好、易贮存、高效、用:少、!1!易分离及残存对产物性能无影响等，对常用的四 向能力高、稳定性好、易贮存、高效、用: 少、 !1! 易分离及残存对产物性能无影响等，对常用的四 大类型引发剂Li系、Ti系、Co系、Ni系进行比 较，选择Ni系引发剂，其组份主引发剂为环烷 酸镣，助引发剂为以异丁基铝，第三组分为三氟 化硼?乙醯络合物。 fl⑸引发剂活性中心的形成方式一陈化方式 陈化是指为了提高引发剂活性，充分发挥各组 fl 分的作用，在聚合前事先把引发剂各组分安一定 配比，在一定的条件下进行的预混合反应。 对上述引发体系曾采用过三种陈化方式，即三元 陈化、双二元陈化、稀硼单加。通过比较确定最 佳方式为稀硼单加。 4?聚合反应机理及影响反应的因素 ⑴聚合反应机理 丁二烯聚合反应的机理属于连锁聚合反应，遵 循配位阴离子的链引发、链增长、链终止及链转St 循配位阴离子的链引发、链增长、链终止及链转 St 移等基元反应机理。其总反应式为: n CH2 n CH2=CH— CH = CH—CH2]n LCH： (2)影响反应的因素 影响聚合反应的因素主要有引发剂的陈化方 式，引发剂配制浓度，引发剂用量、配比，通过 几方面进行分析，最后得出比较合适配方为: 镣/ 丁 2.0x10-，铝/丁 1.0x107硼2.0x10^*铝/硼0.25、醇/铝=6 铝/镣=3?8 ④单体浓度 提高单体浓度聚合反应速度增加，有利于提高 产量。从传热、搅拌、物料输送等方面综合考虑 单体浓度（丁浓）控制范围为10?15%。■ CJ 单体浓度（丁浓）控制范围为10?15%。 ■ CJ ⑤温度 III 聚合温度升高，会使反应速度加快，产物分子 量下降，但过高的温度会造成大分子产生支化,hll 量下降，但过高的温度会造成大分子产生支化, hll 影响胶的质量。因此，要严格控制。一般首釜不 大于95°C,末釜不大于110C。 ⑥杂质 体系中的杂质主要有乙腊、水分、诀烷和空气 中的氧等，这些杂质主要对引发剂的活性、诱导 期的长短、体系的稳定性、聚合速度产生影响, 因此，要严格控制在一定指标以下。 设计原则中还要考虑主要设备的选型。 (-)车间组成 该车间主要由聚合工段和后处理工段组成。 聚合工段主要由罐区、计量、聚合、配制、粘 度等岗位组成。后处理主要由混胶、凝聚、干燥、 压块、薄膜、纸袋等岗位组成。 设计范围包括：聚合工段至后处理工段的物料 衡算、聚合过程的热量衡算、聚合工段各种设备 的选型，物料流程图、带控制点工艺流程图、聚 合釜装配图、平面布置图等。IW 合釜装配图、平面布置图等。 IW 车间设备釆用露天与厂房内布置相结合的原