无砟轨道施工程序与工艺流程.pdfVIP

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！ 精 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 施工程序与工艺流程 6.1 施工程序 第一步：按照要求完成无砟轨道施工前隧道质量验收。 第二步：无砟轨道首段工艺性试验段施工、总结、评估。 第三步：工艺性试验参数确定，无砟道床全面展开。 第四步：仰拱填充层凿毛、铺设道床板底层钢筋、安装纵横向模板、 组装轨排、轨排粗调。 第五步：顶层钢筋绑扎、接地焊接、轨排精调。 第六步：道床板混凝土浇筑、养生，拆除轨道排架进入下一循环。 6.2 施工工艺流程见图 7、施工要求 为避免相互干扰，使各道工序紧密衔接、有条不紊的进行，各工序间 要保持适当的距离，各种施工机具设备主要包括龙门吊、轨道排架、 移动式组 装平台，混凝土输送泵等布局合理。 7.2 基床清理 仰拱面在基底加固过程中必须逐段清理到位，确保排水畅通。将仰拱 填充层混凝土表面道床板宽度范围内进行凿毛处理并用高压水冲洗 干净，保湿2小时以上且无杂物和积水。凿毛面积不得小于75%，凿 毛深度不小于5mm。 7.3 测量放线 1）通过CPⅢ控制点按设计道床板位置每隔10m在仰拱填充层上放 出轨道中线控制点，用钢钉精确定位，红油漆标识，用墨线弹出轨道 中心线； 2）定位出道床板底层最外侧纵横向钢筋和模板位置，以线路中心线 和单线中心线进行放线校核。 3）在最外侧纵横向钢筋位置线上采用红色记号笔按设计纵横向钢筋 间距标识出所有纵横向钢筋的位置。 7.4 钢筋安装 道床板纵向钢筋采用HRB335Φ20钢筋，横向钢筋采用HRB335Φ16钢 筋。根据道床板钢筋布置图画出道床板底层钢筋网边线及钢筋位置控 制点，用钢卷尺量出底层钢筋间距，并标记；按梅花型布置预制好的 砼垫块，不少于4块/平米；布置纵、横向钢筋，所有纵横向钢筋交 叉部位安装绝缘卡，并用绝缘扎丝固定。绝缘卡多余尾部及时剪 掉。 重点注意支承块周围箍筋间距、块与套靴间隙（1cm）及顶层、 顶层钢筋保护层厚度，确保符合设计要求。施工时应先核实道床板实 际厚度，当实际厚度在允许偏差范围内时，应合理调整钢筋笼内钢筋 相应尺寸，确保保护层厚度满足设计要求。 钢筋绑扎完成后，将伸 缩缝横模板摆放就位。 7.5 轨排组装、运输 1）吊装，将待用轨枕使用龙门吊与轨枕专用吊具吊放在轨排组装 平台上,吊装时需低速起吊、运行； 2）匀枕，按照组装平台上轨枕块的定位线及卡具人工匀枕，轨枕方 正； 3）清除轨枕两预埋铁座间承轨面泥污和预埋铁座内砂浆，安装T 型 螺栓、轨距挡板及轨下垫板。标准轨距时轨距挡板外侧采用7号，内 侧采用11号。 4)吊装轨道排架，人工配合龙门吊，将轨道排架平稳、缓慢地放置于 轨枕上； 5）按单股钢轨左右位置调整配置表安放合适规格的绝缘轨距块；标 准轨距时绝缘轨距块外侧采用14号，内侧采用10号。 6）将T 型螺栓螺纹部分涂油，安装弹条、平垫圈和螺母，拧紧螺母 以紧固弹条。 7）上紧扣件。弹条的紧固以弹条中部前端下颚与绝缘轨距块接触为 准，紧固扭矩约为150N·m。 8）对轨排螺栓安装质量及轨枕间距进行检查,合格后龙门吊吊起组装 好的轨排至预定地点进行定位铺设。 重点注意排架及扣件部件组装 先后顺序、轨距挡板及绝缘轨距块内外侧 区分、轨下垫板正反、紧固扭矩的现场控制。 7.6 轨排架设 1）布设轨排 龙门吊从组装平台上吊起轨排运至铺设地点，按中线 和高程粗略定位，误差控制在高程-10～0mm、中线±10mm。相邻轨排 间使用夹板联结，每接头安装4套螺栓，初步拧紧，轨缝留6～10mm。 每组轨排按准确里程调整轨排端头位置。 2）安装轨向锁定器 7.7轨排粗调 利用轨道中线点参照轨排框架上的中线基准器进行排架中线的定位 调整，左右调节轨向锁定器进行调整。旋动竖向支撑螺杆进行高程方 向的粗调。使用轨道排架横向、竖向调整机构完成轨排的粗调工作， 按照先中线后水平的顺序循环进行，粗调后的轨道位置误差控制在高 程-5～-2mm、中线±5mm。 粗调顺序（图7）。对某两个特定轨排架 而言，粗调顺序为： 1→4→5→8→2→3→6→7→1→2→3→4→5→6→7→8。 粗调完成后，相邻两排架间用夹板联结，接头螺栓按