二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能、用途和产业链.docVIP

. .. . .可修编. 3.4TOC \o 1-3 \h \z \u 2607 二甲苯及混合二甲苯 1 10224 3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 3 3876 3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 3 5329 3.4.1.2二甲苯及混和二甲苯各工艺路线的比拟分析 3 7134 3.4.1.3二甲苯及混和二甲苯的性能与用途 3 8365 3.4.2二甲苯及混和二甲苯产品链构造及技术分析 4 24009 3.4.2.1二甲苯及混和二甲苯下游产品链 4 14218 3.4.2.2二甲苯及混和二甲苯产品链技术分析 4 3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 1. 二甲苯的来源及生产工艺路线 工业上二甲苯的来源有4种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，前一种来自石油，后一种来自煤。 这4者也是混二甲苯的来源。 1.1催化重整油、蒸汽裂解汽油和煤焦油中提取二甲苯及混合二甲苯 催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大局部，可以处理多种原料。经过催化重整过程，原料中的环烷烃转化成为芳烃，烷烃转化为芳烃或燃料气。裂解汽油是生产乙烯的副产品。典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。煤焦化的主要产品是焦炭，收率为65%到75%，同时放出25%到35%的煤焦气。煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。 1.2芳烃联合装置生产二甲苯及混合二甲苯 典型的芳烃联合装置通常包括石脑油加氢、催化重整、裂解汽油加氢、芳烃抽提、芳烃分馏、歧化、异构化或吸附别离等装置。其中芳烃转化装置主要包括甲苯歧化制苯和二甲苯,或甲苯与C9芳烃歧化与烷基转移制苯和二甲苯,以及二甲苯异构化制对二甲苯和邻二甲苯。 芳烃转化过程中,将产量相对过剩的甲苯和价值相对较低的C9芳烃转化为市场所需要的苯和二甲苯的甲苯歧化和烷基转移工艺是非常重要的生产过程。本文主要介绍近年来其生产技术的开展。 1　甲苯歧化和烷基转移工艺 　　甲苯歧化工艺主要有两类,即包含烷基转移性能的甲苯与C9芳烃的歧化工艺和只处理甲苯的甲苯歧化工艺。 1.1　甲苯歧化与烷基转移工艺 　　早期实现工业应用的甲苯歧化与烷基转移工艺主要有日本东丽公司和UOP开发的Tatoray工艺、Arco/IFP等开发的Xylene-Plus工艺、Fina开发的T2BX工艺。目前工业生产中采用最多的工艺为UOP的Tatoray工艺,其他工艺应用较少。 a)Tatoray工艺 　此工艺由日本东丽公司和美国UOP公司开发,1969年首次应用,采用了固定床绝热临氢反响工艺。该工艺的最大特点是可以利用较多的C9芳烃(含量可在050%变动),较好的原料配比为含C9芳烃40%～60%,该公司声称甚至可处理100%的C9芳烃,可以通过改变物料的平均分子量来改变苯及二甲苯的产率分布,生成二甲苯的质量分数可在46%～67%之间,芳烃单程转化率稳定在40%以上,在典型的50%C9芳烃配比情况下,总转化率接近50%,芳烃总收率在97%以上。催化剂为沸石型催化剂,目前采用的型号为TA-4。 经典甲苯歧化装置大多采用TatorayTM工艺。UOP公司为该工艺的许可商。到1999年中期,UOP为47套装置签发了技术许可,仅1984-1999年15年间,就签发了29套。到1999年中期,全球采用此工艺的35套装置在运行,当时在建或设计的装置有8套[1]。 b)Mobil公司的甲苯歧化工艺 Mobil公司也是从事甲苯歧化与烷基转移催化工艺研究开发较早的公司之一,并对甲苯歧化工艺进展了屡次改良。具有代表性的工艺是MTDP、MTDP-3、MSTDP和TransPlus工艺。MTDP(Mobil)甲苯歧化工艺以甲苯为原料、ZSM-5为催化剂,反响生成苯和混合二甲苯,产物中二甲苯组成为热力学平衡组成。在此根底上又开发出了较新的一代工艺MTDP-3。该工艺采用的催化剂为改性的ZSM-5,是工艺的技术核心。其特点是高空速、低氢/烃比,催化剂寿命长,可再生,并可处理C9芳烃量在25%以下的原料。目前,全球围已有3套装置采用此新工艺。Mobil公司签发改造和单独新建甲苯歧化与烷基转移工艺装置的许可证。此工艺也合并进入了IFP公司开发的芳烃成套工艺之中[2]。MSTDP是Mobil公司1988年开发并工业应用成功的甲苯