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注塑模具毕业设计例 塑件成型工艺分析 塑件图 塑件的视图如图 1-1 所示: 塑件的工艺分析 产品名称:衬套 产品材料:球墨铸铁 产品特点:球墨 就是通过球化与孕育处理得到 ,有效地提高了铸铁的 铸铁 球状石墨 机械性能,特别就是提高了塑性与韧性,从而得到比 还高的强度。 碳钢 塑件材料使用特性及用途 球墨铸铁就是 20 世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于 钢,正就是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性 要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材 料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。 2拟定模具结构形式 2、1 型腔数目的确定 为了制模具与注射机的生产能力相匹配,提高生产效率与经济性,并 保证塑件精度,模具设计时应确定型腔数目。模具的型腔数可根据塑件 的产量、精度高低、模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量与 注塑模具毕业设计例 锁模力大小等因素确定。小批量生产,采用单型腔模具;大批量生产,宜 采用多型腔模具。但如果塑件尺寸较大时,型腔数将受所选用注塑机允 许最大成型面积与注塑量的限制。由于多型腔模的各个型腔的成型条 件以及熔体到达各型腔的流程难以取得一致,所以塑件精度较高时,一 般采用单型腔模具。 该塑件精度要求不高,又就是大批量生产,采用一模四件。 2、2 分型面的选择 1) 分型面就是指分开模具能取 塑件与浇注系统凝料的可分离的接 触表面。 合理地选择分型面对于塑件质量、模具制造、与使用性能都 有着很大的影响,模具设计时应根据塑件的结构、尺寸精度来设计。 2) 不要设在塑件要求光亮平滑的表面或带圆弧的转角处,以免意料飞 边、拼合痕迹影响塑件外观。 3) 开模时,尽量使塑件留在动模一边,一般在动模边设脱模机构较为方 便。 4) 尽力保证塑件尺寸的精度要求。 5) 应有利于侧面分型与抽芯。 6) 尽量使分型面位于料流末端,以利于排气。 7) 尽量使模具加工方便。 由于本塑件的结构形状较为简单,只应在塑件最大轮廓处。如图所示: 注塑机型号的确定 副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上方能生产。因此,模 注塑模具毕业设计例 具设计 时应 了解模 具与注 塑机之 间的关系 ,了解注 塑机 的技术规 范,使 模 具与注 塑机相互 匹配 。 注射容量的计算 注射机 的理论注量 ,指在对 空注射 时能完成一 次注射熔料 的体积 量 (cm3) 、模 具安装后 ,对模腔注射 容量 的计算 ,可 以制件产 品为主 ,计 算其体积量 ,然后确认总体积注射量 。注射模 一次成 型 的塑料重量 (塑 件 与流道凝料之与)应在注 塑机理论注射量 的 10%-80% 之 间,既能保证 制 品的质量 ,又可充分发挥 设备 的能力,则选在 50%-80% 之 间为好 。 通过计算可得 出塑件 的体积 V=10 cm3, 塑件质量 m1=10 、4g , 流道凝料 的质量 m2 就是个未知数 ,可按塑件质量 的 0、6 倍来算 。此设 计 为一模 四腔 ,所 以注 塑量 为 :m=1 、6nm1 =(1+0 、6) ×4 ×10、4=66 、 56g,n 为 型腔数 。 因此 ,注 塑机额 定注 塑容量 V=m/(0 、8 ρ)=66 、56/(0 、8*1 、04)=80 cm3 锁模力的计算 锁模 力就是指注 塑机 的锁模机构对模 具所施加 的最大夹 紧力 。 当 高压 的塑料熔体充填模腔 时,会沿锁模方 向产生 一个很大 的胀 型力 。为此 ,注 塑机 的额 定锁模 力 必须大于该胀 型力, 即 : F 锁 ≥ F 胀 =A 分 ·P 型 式 中,F 锁 ─ 注 塑机 的额 定锁模 力 (N); P 型 ─ 模 具型腔 内塑料熔体平均压力 (MPa) , 一般为注 塑压力 的 0、 3～ 0、65 倍,通 常为 20 ～4