《隧道掘进机tbm施工》ppt课件模板.pptVIP

工程地质条件(续) TBM适用范围 一般只适用于圆形断面隧道，只有铣削滚筒式掘进机可在软岩中掘进非圆形断面隧道。 开挖隧道直径1.8~12m之间，以直径3~6m最为成熟。 一次性连续开挖长度不宜短于1km，也不宜长于10km，以3~8km最佳。 适用于中硬岩层，岩石单轴抗压强度介于20~250MPa，尤以50~100MPa最佳。 地质条件对TBM掘进效率影响很大。在良好岩层中月进尺可达500~600m，而在破碎岩层中只有100m左右，在塌陷、涌水、暗河地段甚至需停机处理。 选用TBM开挖隧道应尽量避开复杂不良岩层。 2021/7/26 机械条件 TBM不仅受地质条件约束，还受到开挖直径、开挖机构的约束。 在硬岩中开挖大直径隧道很是困难。日本实例的最大直径仅为5m左右。 目前TBM多数是单轴回转式。若开挖直径越大，刀头内周与外周的周差速越大，将对刀头产生种种不良影响。 随着开挖直径的增大，需要增大推力，支撑靴也要增大，将导致运输困难与承载力问题。 2021/7/26 开挖长度 TBM进场需经历运输、组装等过程。根据其直径与型式、运输途径、组装基地状况等不同，需准备1~2个月。 TBM后续设备长100~200m，为正规地进行掘进也需先筑一段长200m左右的隧道。 隧道长度小于1000m时，其运行成本急剧增大。达3000m左右时的成本大致是一定的。 国外在断面10~30m2、长1000km以上的隧道开挖，优先考虑采用TBM施工。 最佳开挖长度为3000km以上，短隧道慎用。 2021/7/26 工程所在地的道路设施 TBM的运输与组装要求注意工程所在地的基础设施条件。搬运计划应考虑道路宽度、高度与重量等限制，根据组装条件充分调查运输时的分割方法(即最小分割尺寸与重量)。 TBM一般在工厂试组装、试运输后分割。分割重量约为35t，断面3.5×3.5m左右。 TBM施工电耗较高，约为同规模其他工法施工的双车道隧道的1.5倍，规划时应充分考虑。 TBM选用应考虑的条件 工程规模：隧道形状、长度、直径、埋深、走向； 地质情况：岩石类型与强度、节理分布与发育程度、断层、暗河、溶洞、地下水分布、已有地表建筑、河流等 基础设施：交通运输能力、水电来源、进出洞口场地 施工进度与企业能力(制造维修、经济、施工管理与习惯) 2021/7/26 第四节 掘进机法施工要点 TBM施工管理措施 TBM工厂化施工是一项管理系统工程。施工与设备管理水平的提高是其高效率与高效益的保证。在一般地质条件下，国外掘进机净掘进时间在40～ 50％左右。 提高设备完好率，强调预防性维修。 选择合理掘进系数，定时检查、更换与调换刀具 配件储备与供应 定岗定责，标准化作业 地质超前预报 控制测量与施工测量精度 电力专供 洞口平纵面条件、作业场地、大型临时工程等施工准备 2021/7/26 衬砌施工技术要点 衬砌结构一般是由临时或初期支护以及二次衬砌组成。在隧道设计时，就应确定基本支护形式。引水隧道大都采用护盾式TBM进行管片衬砌的结构形式；公、铁隧道除进行临时支护外，一般视地质情况采用二次喷射混凝土或二次模注混凝土作为永久衬砌。 管片式衬砌 护盾式TBM一般采用圆形全周管片式衬砌。该类衬砌适合于软弱围岩。管片间应安装止水条，并在管片外圆与洞壁间隙间压入豆石与注浆。 二次模筑混凝土衬砌[Fig. 3-12] 开敞式掘进机一般随开挖先施作临时支护，再进行二次模注混凝土衬砌。亦可采用二次喷射混凝土作为永久衬砌，加钢筋网或钢纤维。 2021/7/26 不良地质地段施工 掘进机必须具备通过不良地质地段的能力，一般安装有辅助施工设备进行特殊功能作业。 地质超前钻机 安装在主机顶部、大刀盘后部的平台上，停机时超前钻探30m。兼具注浆与安装管棚功能。 2021/7/26 不良地质地段施工(续) 钢拱环安装器 紧靠刀盘后部安装，钢拱环间距应与掘进机的行程距离一致或成倍数关系，在预制仰拱块上要留有安放拱环的沟槽。 锚杆钻机 前后两排共四台。可与TBM开挖平行作业。 意外事故处理 开挖面大规模坍方埋机；洞壁围岩变形卡机；突发涌水淹机；工作面挤出造成机体后移。处理方法是：将掘进机后退，人工到掌子面用不同方法进行加固处理，以便让掘进机步进通过。 大块卵石层与溶洞群这类特殊地质情况下不宜用掘进机施工。膨胀性地层与瓦斯地层应采取相应安全措施。 2021/7/26 综合施工方法 隧道较长时可一端采用钻爆法，另一端采用TBM施工。 隧道直径较大时，可用一台TBM开挖导坑，而后用钻爆法扩挖成洞(一般用于公路、铁路隧道)。或采用一台扩孔式TBM扩挖成洞(一般用于输水隧道等圆形隧道)。 大断面隧道掘进一般先用一台Φ5m左右TBM开挖导洞，再扩挖到所需断面。也可用TBM开挖两个导洞再用钻爆法扩