表面处理作业指导书.doc

第 页 PAGE \* Arabic 1 文件名称 表面处理作业指导书 文件编号 WD-QW-21 制作单位 生产部 制订日期 2010．12．01 版次 A0 页 次 1/1 目的：使作业员有据可循，按此规范书作业，以确保产品品质。 范围：适用于表面处理作业员。 内容： 3.1准备工作： 3.1.1根据要求从仓库领出各种辅助材料； 3.1.2检查上道工序交来板子的质量状况并核对数量； 3.1.3进行板子表面氧化层、其它污染和去毛刺的处理。 3.2操作步骤 3.2.1配制4-5%稀硫酸放入盘中； 3.2.2将烘道温度加至60-80℃； 3.2.3做“光带”试验； 3.2.3.1取一块面积较大的带有铜箔的废板放到刷光机，分别传输到上、下刷辊时停止； 3.2.3.2开启刷辊，并立即关掉，再将试验板输出； 3.2.3.3测量试验板“光带”宽度，正常宽度为1.0-2.5cm，且二端误差不超过0.6cm，若“光带”宽度低于1.0cm或高于2.5cm，则需调高或调低刷辊压力重新做“光带”试验，直至正常； 3.2.4将所要表面处理的板子浸入4-5%浓度的硫酸溶液中去除氧化层； 3.2.5开启喷淋泵和水冲洗段，调刷光机速度为2.5-4.5cm/min，烘道速度相同，最后开启刷辊可以进行批量处理； 3.2.6去毛刺前，先取一块面积较大的带有铜箔并且打好孔的废板，放在去毛刺机上，开启机器进行试去毛刺； 3.2.7在试去毛刺时，刷辊的压力应从小微调到大，多次试去，直至表面毛刺全部去除，表明刷辊的压力调节到最佳状态，然后进行批量去毛刺； 3.2.8注意事项： 3.2.8.1不同厚度的印制板不可同时刷光； 3.2.8.2刷板时注意压力，传送摆动均匀，以免损坏板子； 3.2.8.3操作时一律戴好手套，发现喷嘴堵塞及时清洗； 3.2.8.4工作完毕，切断电源、水源，打扫卫生。 3.3检验要求 3.3.1采用自检形式，下道工序是上道工序的检验； 3.3.2检查经刷光和去毛刺后的板面是否符合要求； 3.3.3清点板子数量是否与流程卡相符。 3.4质量记录 3.4.1工艺流程卡 3.4.2日报表 制作 审核 批准