《制造工艺及刀具》ppt模板课件.ppt

系统建模的功能测试 为了检验整体立统刀快速设计系统的功能，分别对不同结构参数的整体立铣刀进行建模，架构参数变化主要体现在螺旋角和齿数上. 建模测试固定参数 系统建模的功能测试 对于变螺旋角和变齿数的建模效果 变螺旋角建模测试 变齿数建模测试 整体硬质合金立铣刀参数设计优化 铣削过程三维有限元仿真及实验验证 应用DEF0RM-3D有限元仿真软件对三维统削加工进行仿真，并通过切削实验进行验证。加工工件材料选择Ti-6A1-4V，刀具选择山高公司的洗刀产品JABRO-HPM-JHP750200R080.0-TRIBON 整体圆角立统刀。 铣削过程三维有限元仿真模型 工件网格划分 整个工件总体划分成50000个四面体网格，网格最小尺寸为0.2125mm。采用DEF0RM-3D自带的网格划分窗口技术，将切削部分划入窗口，针对局部网格进行细化，有利于减少仿真计算时间，提高仿真精度，窗内外网格密度比为1:10000。 铣削过程三维有限元仿真模型 刀具网格划分 为简少计算时间，只选取刀头部实际参与切削部分进行仿真计算。整个刀体划分80000个四面体网格，最小网格尺寸为0.3581mm，应用窗口网格技术，选取管状区域进行网格细化，窗内外网格密度比为1: 10000。 铣削过程三维有限元仿真模型 铁削实验方案 铣削实验使用大宇ACE-V500三轴立式加工中心，机床最高转速为l0000r/min，最大功率为15kW. 机床的加工坐标 铣削过程三维有限元仿真模型 铁削实验方案 实验采用单因素法，分别对切削速度v、每齿进给量fz、径向切深ac,轴向切深ap进行变化。 整体立铣刀的参数优化设计 螺旋角的优化 用三维铣削有限元仿真的方法来优化刀具的螺旋角 铣削过程三维有限元仿真模型 截面槽的优化 截面槽型包括前角、前刀面长度、第一后角、第一后刀面长度、第二后角、第二后刀面长度、容屑槽半径和过渡圆弧半径等参数 前角对于刀具在加工过程中的切削力、切削温度和刀具寿命的影响非常大 铣削过程三维有限元仿真模型 齿数的优化 整体立统刀齿数一般选择2齿、3齿、4齿和6齿。同等直径下，齿数越多刀具的芯部直径越大，刀体的强度越高，但同时容屑槽的空间越小，排屑越困难。因此一般半精加工、精加工选择多齿整体立铣刀 国内的CAXA软件 * 有限元法是使用最多 也是最成功的方法 * 刀具实际加工中得到的前后刀面曲面并不是连续的螺旋面。因此在讨论统刀的数学模型时，先确立刃线曲线、螺旋槽端截面形状，之后通过扫描的方法来建立整体立铣刀的侧刃部分。 * ，任意的一条螺旋线可以被视为空间点绕某一中心回转所得到的轨迹。 * 不难看出Y向与Z向的切削力变化相对于X向较小，并且X向切削力的测量值要比Y向与Z向大。 * （Excellent handout training template） 制造工艺及刀具 整体立铣刀的特点和分类 整体立铣刀的几何建模 基于UG的整体立铣刀计算机辅助设计系统 整体立铣刀参数设计和优化 整体立铣刀的设计实例 目录 整体立铣刀的特点 整体立铣刀广泛用于平面铣削、槽削、侧削和仿形铣削。 整体立铣刀的特点 切削加工时，工件的位置被夹具固定，加工运动为立铣刀的高速旋转运动。 特点： 1.因为机械冲击，断续加工 2.受温度影响，刀刃容易产生裂纹 3.应力条件不同，道具磨损的形式非常复杂 结论： 立铣刀既应能耐机械磨损、热磨损，也应能承受力热变化造成的冲击载荷，能有足够的韧性，具有抗破损性能 ，在广泛的速度范围中均能有良好的适应性。 整体立铣刀的分类 按照立铣刀的材料可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具以及其他材料刀具。 按照立统刀的结构特点可以分为：平底立铣刀、球头立铣刀以及圆角立统刀 按照刀体结构形状可以分为：圆柱形立统刀、圆锥形立统刀、圆柱柄立统刀、圆锥柄立铣刀、缩颈立洗刀、短刃立铣刀、长刃立统刀和超长刃立统刀等。 按照加工对象可以分为：粗加工立铣刀和精加工立铣刀。 整体立铣刀的国内外研究现状 关于立统刀的研究方面，整体立洗刀的设计包含刀刃曲线建模、截面槽型曲线设计、刀槽螺旋面建模等。 刀刃曲线建模方面：国内学者在刀具轮廓外形的计算方面，能解决锥形、圆弧形和指形洗刀的轮廓外形与刀刃设计问题等 螺旋槽端截面的设计方面：学者针对立统刀螺旋槽端截面形状设计得到了完整、正确的模型。 刀槽螺旋面几何模型方面：学者根据圆锥形洗刀截面模型，建立了刀槽螺旋面数学模型，同时求出螺旋面上任意一点的切向量、主法向量和副法向量。 整体立铣刀的C