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AKD 中性施胶剂 1、AKD 化学名：烷基烯酮二聚体。AKD 中性施胶剂属于反映型施胶剂，需要在水分较少、温度较高时与纤维发生化学反映，才干起到抗水作用。 R-CH=C-CH-R’ R-CH=C-CH-R’ | | O- C=0 （R，R’为 C14-C18 烷烃） R-CH2-C-CH-R’ || | O C=O | O-纤维 R-CH2-C-CH2-R’ || O （水解产物） 用于 AKD 施胶剂合成硬脂酸普通选取 C14 到 C18，碳链越长，则熔点越高，施胶效果越好，但乳化越困难；反之，则熔点越低，施胶效果差，容易乳化，乳液稳定性差。如果以50%硬脂酸与 50%棕榈酸为原料合成AKD，则乳化性与施胶效果较为平衡。（棕榈酸为十六烷酸，属软脂酸，熔点为 63.1℃），当前多以硬脂酸为原料制备 AKD，普通为 1840 硬脂酸（即C18 含量为 40%）。 2、技术指标 外 观：乳白色液体固含量：（15 ±0.5）% pH 值 ：2.0 ～4.0 粘 度： ≤ 20 mPa ·（s25 ℃）分散性：冷水中易分散 离子性：阳离子 保质期：30 天（5 ～30 ℃） ① 固含量测定办法及注意事项与 PPE 湿强剂相似。 ② pH 值测定办法与 PPE 湿强剂相似，如果发生水解，乳液 pH 值会有所升高， 且不能与碱性物质混合，以免破坏内酯环稳定，AKD 施胶剂发生水解。 ③ AKD 施胶剂粘度较小，普通使用乌氏粘度计测定，但当前有公司使用转子粘度计测定（0#转子），不同型号粘度计测定值也许存在差别。粘度较大，AKD乳液保质期较短。如果乳液粘度浮现明显增长，则阐明 AKD 乳液已经发生水解， 水解物棕榈酮粘性较大，因此粘度增大。 ④ 正常 AKD 乳液分散性较好，分散性与乳液自身粘度有一定关系，因此如果 AKD 乳液发生水解，粘度增大，则分散性会减少。 ⑤ AKD 乳液保质期与存储环境、生产工艺关于。环境温度过高过低，保质期都会缩短，因此储存环境应避免高温、暴晒，保持阴凉通风。生产时乳化剂不同、剪切均质、粒径分布、粘度、pH 值等，都会影响到乳液储存稳定性。普通AKD 乳液储存期在 1～2 个月，较长可达 6～12 个月。 ⑥ AKD 乳液水解体现： pH 值升高； 粘度增大，或者包装桶内上中下液位粘度不同（上高下低）； 包装桶因产生二氧化碳而发胀，液面有气泡； 乳液浮现分层，粒径增大，较轻时会有颗粒、挂壁现象，严重时直接呈豆腐花状漂浮物； 在水中分散性明显减少。 3、施胶机理 AKD 粒子加入到浆料中，乳液粒子与纤维发生电荷吸附，在干燥时随着温度升高、水分减少，AKD 上内酯环与纤维上羟基发生酯化反映，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定薄膜，疏水性碳链向外，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。 施胶过程为：①留着—纸机湿部需要加入阳离子助留剂，提高 AKD 留着， 在生产中，普通可以通过提高系统留着率来提高 AKD 在系统中性能。②分布— 在干燥过程中，加热使 AKD 粒子在纤维表面分布和扩展 。 定向和固着—在纸张干燥和存储过程中，AKD 内酯环与纤维素羟基发生酯化反映，定向和固着在纤维上，完毕施胶作用。 4、添加办法 加入 AKD 至抄片间隔时间 hCobb 值 (g/㎡)普通采用计量泵持续添加方式，在冲浆泵至压力筛之间加入，同步配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用，效果更佳。如果是小型纸机，没有适当添加点，需要在浆池内加入时，需要稀释后再加入，但在浆池内添加时，AKD 水解较多，施胶效果有所下降。稀释后持续添加也会因 AKD 加入 AKD 至抄片间隔时间 h Cobb 值 (g/㎡) 0 23 0.5 21 1.0 25 1.5 26 2.0 27 2.5 32 3.0 33 3.5 3.5 34 加入顺序普通为：阳离子淀粉（或硫酸铝）—AKD—聚丙烯酰胺。阳离子淀粉（硫酸铝）可作为系统清洁剂，为 AKD 粒子与纤维结合创造更多条件，聚丙烯酰胺起到助留作用，提高 AKD 粒子施胶性能。 实验室小试时，使用硫酸盐未漂针叶木浆（叩解度16oSR，湿重 9.7g），加入 4kg/t 纸 AKD 乳液，未加助留剂，施胶度为 0，加入 0.5kg/t 纸助留剂后，施胶度为 40g/㎡左右。阐明助留剂对 AKD 施胶作用非常明显。 依照不同纸种，普通参照用量为每吨纸 8 ～ 15kg。5、AKD 施胶长处 适当中碱性抄纸，设备腐蚀小，纸品储存期长。老式酸性抄纸 pH 值较低， 设备腐蚀严重，加入大量硫酸铝后，纸质发脆，保存期较短，且纸张容易返黄。加入松香施胶剂，系统泡沫多，对纸机抄造较困难。使用 AKD 施胶， 纸张强度好、柔软性好、白度和不透明度高、耐久性及印刷性好，纸张保存期是酸性纸张 6～10