电线电缆制造的工艺特征、流程和专用设备.pdf

线缆制造的工艺特征、流程和专用设备 第一节 电线电缆制造的工艺特征 一 . 大长度连续叠加组合生产方式 1. 所有的电线电缆产品按照其本身的结构要求，在制作过程中总是从导体加工开始，在导线的外围、 一层一层地加上绝缘、屏蔽、护层等构件而制成的。产品的结构愈复杂，叠加的层次愈多。图 4 －1 是电线电 缆制造的总工艺流程图。 铸造 轧 有色金属熔炼 → 连铸连轧 圆杆、板材 (铜、铝及合金 ) 上引法、浸涂法 屏蔽 屏蔽 铠 拉制、退火 导线绞、束 绝 成缆、填充 内护套、内衬套 外护套 成 品 检 测 验收、 包装、 入库 图 4 －1 电线电缆制造的总工艺流程图 同时，电线电缆产品是以长度为基本的计算单位的。一次投产的批量总是几百、几千米，甚至像海底通 信电缆、海底光缆等产品，制造长度可以从几十公里到几百公里以上。 所以，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将零件装配成部 件、多个部件再装配成单台产品的生产方式；成品易台数或件数计量。即使组成连续生产线，也主要是装配 生产线；所有的另部件、部件分别装配然后向总装配线集中、制造出一台台的产品。 因此，作者将电线电缆产品的生产方式称为“大长度连续叠加组合生产方式” 。这是电线电缆制造最根本 的工艺特征。 2. 电线电缆制造这一特殊的生产方式对线缆制造企业的影响是全局性的、带有控制性的。举例说明如 下： (1) 决定了生产厂房的设计与生产设备的布置 每一生产车间的各种生产设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次而流转。 同时，由于各工序的设备生产速率不同，有的工艺设备必须配备 2 台及以上才能使生产线上各个环节的生产 能力平衡。加上、同一系列的产品规格大小相差很大，则同一工艺必须配备大小不同的 2～3 台或更多的同 类设备。因此，设备的合理组合和生产场地的布置、厂房设计都必须根据生产的产品方案和生产能力的平衡 来考虑。 (2) 决定了生产组织体系 以制造一条长度为 1 公里， 2400 对的市内通信电缆缆芯为例： 2400 对绝缘线芯有 4800 芯（暂不计规定 的备用线对） ，没 2 根绝缘线芯要绞成“线对” ，每 25 个线对绞成一个“基本单位” ；每 4 个基本单位再绞成 一个“单位” ；2400 对绝缘线芯构成 24 个“单位” ，再一起绞合成“缆芯” 。 在 25 个线对的“基本单位”中，应能明确区别每一个线对以便编号，因此单根绝缘线芯应分别采用 10 种颜色来组成 25 对不同颜色搭配的线对。在组织和实施生产的过程中，如要搞错了一个线对的颜色组合，就 会使一个基本单位成为废品。 假如不能及时查出而继续生产、 即绞成 “单位”、成缆， 然后包上屏蔽， 加上内、 外护层，就会造成巨大的损失。 此外， 4800 根绝缘线芯的长度都必须保证经过一道道工序的叠加式加工、考虑到必要的工艺增量（如每 次的绞入率）后，最终的电缆产品应是 1000 米加上一定的余量（例如 10 米）。任何一个环节中，某一线对或 基本单位、单位短了，则整条电缆就会随之而短、不能按合同交货。反之，任何一个元件长度过长，则必须 锯去造成浪费。 可见，电线电缆制造的生产计划必须科学合理；生产组织必须周密准确；生产管理必须严格细致；而操 作者必须充分认真、一