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蒸发器维护检修规程 本规程适用于工作压力不大于 0.2MPa，加热蒸汽压力不大于 0.6MPa 的碳钢，不锈钢、 钛及其复合板制成的单效蒸发器的维护和检修。 其受压元件的检修还必须遵循 《压力容器安 全技术监察规程》和 GB150 《钢制压力容器》，GB151 《钢制管壳式换热器》的规定。 本规程不适用于氨蒸发器。 附属管道、阀门及仪表的维护检修参照相应的规程进行。 1 检修间隔期 1.2 检修间隔期 表 1 检修类别 大修 钢制、不锈钢制 钛制 检修间隔期 12～１８ ２４～３６ 1.2.2 压力容器内外部检验可与大修同时进行。 2 检修内容（大修） 2.1 补胀，补焊或更换加热管。检查，更换各部位法兰垫片。 2.2 检修捕沫装置。检查，更换视镜玻璃、视镜压盖及螺栓。 2.3 检查，修理或更换液位计。修补或更换保温层。 2.4 检查，修理或更换加热室。检查，修理或更换蒸发室。检查，修理或更换顶罩。 2.5 检查，修补基础。 2.6 涂漆 3 检修前的准备 3.1 技术准备 3.1.1 说明书、合格证、图样等技术资料。 3.1.2 运行记录、检验及修理或改造资料等。 3.1.3 大修前准备预检记录（泄漏、振动、腐蚀、外观等） 。 3.1.4 制定检修方案。 3.2 物资准备 3.2.1 检修用材料、备件等。 3.2.2 拆装工具、检测仪表、修理及起重工具等。 3.3 安全技术准备 3.3.1 为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固。 3.3.2 切断设备之间及设备与物料、水、汽等的连接管路，并设置明显的安全标志。 3.3.3 具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取 样分析合格。 经清洗、 置换后， 还应通风， 一般情况下应保证自然通风， 必要时应强制通风。 3.3.4 检修用灯具和仪器设备的电源电压，应符合 GB3805 《安全电压》的规定。 3.3.5 内部检修时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。 4 检修方法 4.1 除垢 清理设备工作表面的积垢。可用手工除垢，或用机械除垢方法。 4.2 蒸发器壳体 4.2.1 用测厚仪测量壁厚；检查有无局部腐蚀严重的部位；检查焊缝有无裂纹等。 4.2.2 校验强度，达不到工艺要求的予以修理或更换。 4.2.3 修理可采用挖补法或贴补法，但受压元件不锝采用贴补的修理方法。 4.3 加热室 4.3.1 清除壳程和管程积垢。 4.3.2 测量壁厚，检查焊缝有无裂纹。 4.3.3 补焊（补胀）或堵管。 4.3.4 更新管束或壳体按 GB150和 GB151执行。 4.4 蒸发器 4.4.1 先拆分离器、蒸发器，后拆加热室和下封头。 4.4.2 装配程序按拆卸的相反程序进行。 5 检验质量标准 5.1 材料 检修材料必须符合图样要求，受压元件应有材质证明书材质不明要复验。 5.2 加热器修漏堵管 5.2.1 管堵材料的硬度，应不高于管子的硬度。 5.2.2 管堵的长度为管内径的两倍，小端直径等于 0.85 倍内径。 5.2.3 管堵的锥度为 1： 10，堵后可焊牢。 5.2.4 堵死的管子总数，不得超过加热器管程数的 10%。 5.3 管束组装 列管式加热器管束组装时，管子与管板应垂直，拉杆应固定可靠，定距管两端要整齐， 两管板应互相平行，允许偏差为± 1mm。 5.4 垫片 5.4.1 垫片选用应满足设计或工艺使用要求。 5.4.2 使用搭接垫片时， 搭接长度不少于垫片宽度的 2.5 倍，粘合后搭接区厚度与原厚度的 误差为 10%。 5.5 受压元件