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第六章 车间作业计划与控制 车间作业计划与期量标准生产进度控制生产过程的质量控制第六章 车间作业计划与控制主要内容 车间作业计划与期量标准的制定、作业排序、生产进度控制、生产过程的质量控制。 重点与难点 期量标准制定方法学习方法 习题+案例分析讨论第一节 车间作业计划与期量标准一、车间作业计划（一）编制作业计划的目的1．落实生产计划任务2．车建设准备和调度的依据3．规定每个工序的开工时间与数量车间作业计划 车间作业计划(Scheduling)是零部件生产的具体执行计划，是生产计划的继续和具体落实。时间上：将年度计划任务从年具体化到月、周、天、工作班的任务；对象上：将各种零部件生产任务，细化至零件的各加工工序；执行单位上：将企业的任务细分到车间、工段班组、直至每台设备的任务。Operations SchedulingForecast of future demandAggregate planMaster production schedule (MPS)Schedule of production quantities by products and time periodMaterial Requirement Planning (MRP)Generate Production orders and purchase orderOperations SchedulingTo meet quantities and time requirements for MRP（二）基本准则1．确保交货期2．减少等待时间3．工件在车间的流程时间最短4．车间在制品的数量最小、停放时间最短5.提高人、机器的利用率6.生产和人工成本最低-What is Operations Scheduling ?Objectives of operations schedulingMeet due date;Minimize WIP inventory;Minimize the average flow time through the systems;Provide for high machine/worker (time) utilization (minimize idle time);Reduce setup cost;Minimize production and worker costsDiscussion1) and 3) aim at providing a high level of costumer service; 2), 4), 5) and 6) are to provide a high level of plant efficiency; Impossible to optimize all above objectives simultaneously; Proper trade off between cost and quality is one of the most challenging strategic issues facing a firm today;二 作业排序问题作业排序（Job Sequencing） 是指为每个工作中心、每台设备、每个员工具体确定每天的工作任务和工作顺序的过程。 作业排序解决不同工件在同一设备上的加工顺序问题， 不同工件在整个生产过程总的加工顺序问题， 以及设备和员工等资源的分配问题。（一）常用的生产作业排序准则排序规则简写说明先到先服务FCFS最早到达的作业最早安排最早到期日EDD交货期最早的作业优先安排最短作业时间SPT所需加工时间最短的作业最先安排剩余松弛时间STR剩余松弛时间最小的作业最先安排，其中剩余松弛时间等于距离交货期的总时间减去剩余的总加工时间的差值。单机设备作业排序问题单机设备作业排序问题（1）平均流程时间最短（2）延迟时间最短单机设备作业排序问题例作业编号J1J2J3J4J5t27136SOT原则的作业排序作业编号J3J1J4J5J2t12367工时间1361219延期00020平均流程时间=（1+3+6+12+19）/5=8.2 EDD原则的作业排序作业编号J3J4J5J2J1t13672工时期00000平均流程时间=（1+4+10+17+19）/10.2 EDD约束下的SOT作业排序作业编号J3J4J5J1J2t13627工时期00000平均流程时间=（1+4+10+12+19）/9.2（二）n/2排序问题是指n 种工件在两台设备上进行加工的排序问题排序的目标是使全部完工时间最短约翰逊算法的适用条件全部完工时间最小；工件在两台设