5S活动的推进方法.pptxVIP

５Ｓ活動的推進方法 課程目錄 １．何謂５Ｓ？ ２．實施的步驟 ３．演練（以具體例子學習 ） 　　　（１）現場環境的重新檢識（定位管理） 　　　（２）檢料（選擇錯誤的防止 ） 　　　（３）ＱＣ檢査（異混防止） 　　 （４）外觀検査（漏檢的防止） 　　 （５）設備（予防的５Ｓ） ４．５Ｓ活動事例 1 － 1 「製造物品」基本為 5 S 5 S （整理．整頓．清掃．清潔．教養） ５Ｓ活動向來被認為是『製造物品』 基本的要求，這是理所當然的事。 但是，把理所當然的事情要理所當然的 去實行，卻是件困難的事。 本課程是要來學習５Ｓ活動的推進 方法。 １－２．５Ｓ的定義是什麼？ 整理（Seiri） 把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的東西清除掉。 整頓（Seiton） 把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消除。(在必要時，必要的東西，必要的量容易取得。物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的實施)。 清掃（Seisou） 將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。 清潔（Seiketsu） 做好整理・整頓・清掃３Ｓ的維持。 身美（Sitsuke） 養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。 １－３．５Ｓ活動？ ・把理所當然的事情理所當然的 去實行。 ・衡量現場的管理水準。 ・全員參與為原則。 ・重要的是養成習慣、使之定著。 １－４．５Ｓ的效果 ①減少無謂的工作 （尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢） ②苦情(抱怨)的削減　 （異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少） ③設備異狀的減少　 （設備故障、準備調整時間、 　　　　　　一時停止、不良整修的減少） ④安全的確保　　 （確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全） ⑤納期的確保　　 （藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理） ⑥営業効果　　 （顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業　　 的工廠。 １－５．如何讓５Ｓ活動成功 責任区分明確化. ５Ｓ區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。 明確計劃作成. 短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程 　（活用３Ｓ週期維護表等）。 點檢表的活用（各部門作成）. 運用不同的角度，由部門間或TOP５Ｓ診断的方式併用実施 照相（活用數位相機）. 讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對 　（目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來) ２．關於實施的步驟 Step0：5S活動的宣示 　　　 （5S活動組織、目標値等明確訂定） Step1：導入教育（5S的意義及活動推進方法的學習） Step2：責任明確化 　　　（區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成） Step3：現場初期診断（現場的現状把握） Step4：改善計劃作成 Step5：5S點檢表作成（適當的修正） Step6：5S実施 Step7：定期監査（Step4～7の步驟反覆實施） ※詳細內容、参照 Excel檔5S活動実施Guide 如右側照片所顯示的現場。 從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？ ３．演練（１）現場環境的改善 改善前 改善後 改善例（１）現場環境的再檢視改善 放置場所明確的規劃並標示設置完成。 沒有台車放置場所而任意放置， 無法做好定位管理。. 某日、Ａ君得到B君的指示.從Ｃ－２的地方搬來 1 箱！！Ａ君可能會犯下什麼錯誤？又，您認為應該如何改善？ ３．演練（２）檢料作業 改善例（２）檢料作業 改善例 （１）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的). （２）為了防止上下之間產生錯誤，以『↑』加以標示。(製品與標示的距離要短，因此儘可能以『↑』來做標示) （３）製品（箱）與料架的編號相同(核對容易) （４）活用條碼核對. 因為料架沒有做好整頓、 上下檢料作業可能發生錯誤. （有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯） 左右沒有區隔，左右可能發生檢料錯誤 改善前 改善後 在此場合、這是C-2 ３．演練（３）ＱＣ検査（異混防止） 右邊是ＱＣ檢査工程的照片. 從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？ ３．改善例（３）ＱＣ檢査（異混防止） 改善前 改善後 因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯換的可能。 因此QC検査時LOT的判定可能會造成改變. 又也有可能會造成製品的異混. 改善例 （１）桌上只放著1個LOT. （２）其他LOT放入空盒內防止裝箱錯誤. （３）検査前、検査後的放置場所已明確化. 右邊是外觀檢査工程的照片. 從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？ ３．演練（４）外觀検査（漏檢防止） 改善前 改善後 ３．改善例（４）外觀檢查（漏檢防止） 由於検査前、検査後的放置場所不明確。 有可能會發生検査前的製品被出貨。 改善例