5S现场管理方案.pptxVIP

5S 现 场 管 理 ; ★“5S” 发展;正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识 6S管理……逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性 ;現代制造业核心竞争力所在;构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 ; 现场和市场 ; 现场和市场 ; ;我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？ 我们和精细管理还有多大的差距？ ; 地\物明朗化 人规范化 ? 5S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。;5S是企业品性的标志(企业的势力);为什么在国内实施5S会更困难？;? 真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程 （以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？;;; ? 真意在于 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态;? 真意在于 （以如何贯彻实施教育的精神来考量）;5个S之间的关系;提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项;常犯错误：工作太忙，没有时间做5S;常犯错误：5S就是大扫除;常犯错误： 5S我们早就做过了;常犯错误：看不出5S能带来多少钱;常犯错误：5S活动就是5S检查;5S活动的深化推进;第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。 第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。 第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。;实施5S的好处;实施5S的好处;长期且辛苦的工作－－教育训练 随人、随时、随地、随事;1S-整 理; 区分要与不要的原则; 开展寻宝活动;申请部门;2S-整 顿; 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ;物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型;现场－整理整顿实际情景对比说明 运用实际的情景和样本案例作比较分析，了解差距和改进的方法 让我们一起参观并思考我们该如何做 ;车间——机器设备;车间——物料配件;车间——盛装容器;车间——车类;车间——计测器、工具、夹具、模具;车间——易燃、有毒品;车间——消防器材;细微之处体现管理;;清扫不是扫除;清扫;点检准备;点检准备;;清扫问题点记录用表例;现场的问题票有两个作用： 1、督促员工要快速解决问题； 2、告诉员工这就是问题，这有利于培 养员工的问题意识。 ;改善安全的历程——杜邦做法;安全文化的演变;意识能力(状态)5个阶段;状态O;状态I;状态Ⅱ;状态Ⅲ;状态Ⅳ;4S-清洁;★使用要领： ● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 ● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不断追求卓越，创造永无止境改善。 ● 建立一整套的激励制度，提案制度。 ● 制订兼职现场管理员巡查制度。 ● 制订考评奖惩制度。; 日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实 ;实施清洁的关键; 日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实 ;问 题 意 识;管理者应具有的意识;12种的浪费及改善提示;12种的浪费及改善提示;敖包的故事告诉我们： 没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。;制度设计