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埋弧焊焊接参数选择标准 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参 考技术规范与标准”两部分。 2.1 执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2 参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 三部分：埋弧自动焊接技术 3.1 焊接原理： 焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母 材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡， 电弧就在这个气泡内燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的 外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离 空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母 材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向 前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中， 这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。 在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化 金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的 化学成分。 3.2 埋弧焊焊接施工工艺流程 ZGGY-0920-2004 3.3 焊前准备工作 3.3.1 焊剂及焊丝的选择 根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表： 表 3.1 3.3.2 焊接材料的保管和使用 1 ZGGY-0920-2004 3.3.2.1 焊剂的烘焙 埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表： 表 3.2 3.3.2.2 焊剂的保存 焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过 24h；焊接低合金钢 的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过 8h ；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入 100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h 。 3.3.2.3 焊剂的领用和使用 焊接所用的埋弧焊焊剂必须在二级库领取；埋弧焊过程中，未熔化的 焊剂可以反复使用，但一般不超过 10 次。 3.3.3 埋弧自动焊焊接方式的选择 根据工厂的设备情况，埋弧自动焊主要有小车式埋弧自动焊和门型埋 弧自动焊，根据产品类型的不同选择相应的焊接方式，通常钢板的拼接采 用小车式埋弧自动焊，箱型梁（柱）、工字梁（柱）等工件采用门型埋弧 自动焊。 3.3.4 焊接前对设备的检查 焊接前，先检查整个焊接系统的设备和工具全部运转正常，并确保安 全的条件下才能运行，而且在焊接过程中应注意保持。主要检验指标如下： a.焊接的电压电流表和焊接速度调节钮上的刻度，应与焊接速度与刻 度关系曲线相对应； b.焊剂要完全覆盖熔池，不能露出弧光； c.机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动； d.焊丝传送正常，无时快时慢现象； e.焊咀的角度和位置准确。 3.3.5 埋弧自动焊坡口的制备 根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使 用半自动切割坡口。 坡口加工完毕后，应对坡口面及周围 50mm 的范围内进行打磨，去除 铁锈、氧化 2 ZGGY-0920-2004 皮及焊点等杂物。 3.3.6 组装和定位焊 3.3.6.1 接头的组装 接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强 度和变形。应严格控制错边和间隙的允差，参照下表、 当出现局部间隙过大时，可用性能相近的电弧焊进行修补。不允许随 便塞入金属垫片或焊条头。 3.3.6.2 定位焊