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超前小导管施工作业指导书 1目的 明确超前小导管施丄作业的丄艺流程，工艺标准，规范小导管作业施匚 减 少施工过程中的不安全因素。 2编制依据 《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005) 《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005] 160号 ⑶《杭长铁路客运专线江西段8标施工图设计文件》 3适用范围 适用于杭长客专江西段站前工程HKJX-8标大屋场隧道超前小导管的施工。 4工艺流程及技术要求 超前小导管设计 超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道】\、V级围岩拱部超前注浆预支 护，其纵向搭接长度不小于血。 超前小导管设计参数： 超前导管规格：符合设计要求； 小导管环向间距40、50cm： 倾角：外插角1°?3° ,可根据实际情况调整： 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部140。范围。 超前小导管施工 施匸工艺流程见图lo ⑴制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接巾8皿钢筋加劲箍，管壁上每隔10?20皿 梅花型钻眼，眼孔直径为6?8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。 小导管构造见图2。 图 图1超前小导管施工工艺流程图 图2注浆小导管结构图 ⑵小导管安装 测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计 导管管径大20皿以上。 成孔后，将一小导管按设计要求插入孔中或用凿岩机直接将小导管从型钢钢 架上部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 ⑶注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土 5? 10cm厚封闭掌子面，形成止浆墙。 注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求 值，持续注浆lOmin且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量 的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施匸中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护 工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5?l.OMpa 水泥：P. 042. 5普通硅酸盐水泥 砂：中细砂 ⑷注浆异常现象处理 串浆时及时堵塞串浆孔。 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝 时间。 5劳力、机具设备的配置 超前小导管每环设计数量为46根，每匸班钻孔及注浆施匸人员不宜少于10 人，施工中应根据现场情况及时调整。 结合客运专线大断面隧道的特点，毎工班施匚机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1 台、煤电钻（或风动凿岩机）不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。 6质量要求 1＞质暈验收规范 《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设（2005） 160号） 2）分项验收标准 ⑴主控项目 ?超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉 强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计 要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为 一批，不足60t按一批计。施工单位毎批抽检一次；监理单位按施匸单位抽检次 数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一 次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验：监理单位 检査全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 ?超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施丄单位、监理单位全部建成。 检査方法：观察、尺量。 ?超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检査方法：观察。 ?超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检査方法：观察。 ?注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并 进行见证试验。 ?超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空 隙。 检验数量：施工单位全部检査；监理单位按施匚单位检査数量的20%见证检 査。 检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆圧力，观察；监理单位见 证检査。 ⑵一般项目 超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。 表1超前小导管施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 2 孔口距 ±50mm 3 孔深 +50, 0mm 检査数量：施工单位每环抽査3根 检査方法：仪器测量、尺量 7安全、质量注意事项 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的匸作状态进行检查。当发现支护变形 或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 注浆结束4小时后，方可进行掌子